祁连县2620*26循环水环氧煤沥青防腐钢管^吨价cggf 第二层胶粘剂(ad)170-250um,第三层聚乙烯(pe)2.5-3.7mm，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，管径范围φ60-φ1420ipn8710钢管内防腐1，高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管。
石油天然气用三层聚乙烯(3pe)钢管防腐，二层聚乙烯(2pe)钢管防腐，标准:sy/t0413-2002din30670二，适用范围主要用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
组成部分
组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，b组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时a、b组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果，环氧煤沥青防腐是目前为先进，为成熟的外壁防腐，具有防腐性能好，使用寿命长等优点(的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年)。
粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数，主要的执行标准sy/t0447-96和sy/t0457-2000。
煤焦油沥青，防锈颜料，助剂，改性胺配制而成，产品具有干燥迅速，附着力好，柔韧性好，双组分包装，施工方便，具有耐酸，耐碱，耐盐，耐水，耐油等特点，二，特性及用途:三，施工及贮存:(1)涂装前须将基铁表面处理sa2.5级。
产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，适合现场使用
指标
氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（gh 201）和厚浆型（gh 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注w）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为q/dh 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其指标与石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层标准》和sy/t 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
2.涂底漆，涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂，环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分，但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质。
供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐，标准cecs10:894，环氧煤沥青玻璃布钢管防腐，标准:gb50268-97sy/t0447-965，供水管线ipn8710高分子无涂料钢管内防腐，sy/t0457-20006。
环氧煤沥青漆介绍
一.组成
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途：
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有精良的附着力，坚固性，耐湿润，耐水，耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性，漆膜从不脱落，龟裂，厚度，环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势。
都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料，绝缘性填料，增韧剂，流平剂，稀释剂，防沉剂等制成，外观:底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色，具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能。
三、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项指标，如达到指标要求，可继续使用。
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