热镀锌层的保护原理？
在大气中，锌的抗腐蚀能力比钢铁强得多，通常条件下锌的抗腐蚀能力是钢铁的数倍。
（1）物理作用：
锌镀层在钢板的表面，阻断了钢板与外面腐蚀介质的接触，使钢板免除腐蚀介质的腐蚀作用。
（2）电化学作用：
当镀锌钢板基板和锌镀层同时暴露在腐蚀介质环境中时（如镀锌层划伤和切口处），由于锌的电极电位（-0.726v）低于铁的电极电位（-0.44v），锌呈阳极而钢为阴极，因此锌优先腐蚀而保护了基板，这称为锌的牺牲阳极保护作用。
热镀锌钢板冲压脱锌
排查确认点与对策：
1、确认变形量：一般脱锌出现于零件变形剧烈处，特别是材料流动拐角处。可以适当调整对应点的模具r角，利于材料流动。
2、确认模具间隙：模具间隙太小，会导致摩擦力增大而脱锌。可以采用局部涂抹红丹，再看着色的方法，对模具间隙进行调整。
3、确认模具表面粗糙度：粗糙度大会导致摩擦力增大，通常用手触摸模具表面会有粗糙感，严重的会有金属烧结颗粒。这些位置必须抛光。
4、确认模具硬度：采用手持式硬度计测试，可以使用表面涂覆处理、化学热处理等方法提高表面硬度。通常用的是表面镀铬，既可以提高模具表面硬度，同时也可以降低模具表面粗糙度，一举多得。
5、不要忽视原材料厚度的波动：原料厚度变厚，其实也就是相应的导致了第二点间隙变小。但是！！！钢材不是工艺品！！！钢板的厚度不可避免会有合理的波动，就像卷料翘曲一样，这是需要在加工过程中经常关注的。
 
热镀锌锌层脱落的主要原因有哪些？
产生原因：锌层附着性差，冲压时在剧烈变形区产生锌层脱落。对策措施：确保热镀锌工艺正常；模具的合理调整（间隙、光洁度）。
【8】白锈和黑斑产生的原因有哪些？
答：黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有：
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；
（3）卷取时带钢表面含有水分；
（4）钝化未完全烘干；
（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；
（6）成品存放时间过长；
（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起
锌液成分及锅台操作：
⑴锌液中铝含偏高，造成漏镀；解决办法：加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量；
⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分解失效，引起漏镀。适当调整下锅速度。
⑶浸锌时间过短，使得铁锌反应未来得及进行，
⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。
⑸镀件下锅时，因工艺孔或者结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法：适量撒些氯化铵。⑹

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