现代机械发展迅速，很多企业都需要使用到不同的机械，如中频点焊机，定制电力高压壳体焊接专机在使用时，不仅要正确的安装，还需要正确的保养。那么如何安装保养中频点焊机呢？下面我们一起来看看吧。广州定制电力高压壳体焊接专机必须接地后才能使用，这样可以保障人身安全。使用焊机前要用500v兆欧表进行高压测试，测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2mpa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%
电力高压壳体焊接专机生产厂家的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固　形成焊点;去除压力，取出工件。焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。在焊接中低碳钢时，定制电力高压壳体焊接专机生产厂家可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
功能方面;焊接专机是针对某一工件而设计的自动焊设备，具有专用性强，焊接效率高等优点，有的可以搭配多把焊。定制电力高压壳体焊接专机通用性强，焊角度覆盖，焊空移速度快，一般仅搭配一把焊，焊接速度上可能与搭配多把焊的专机设备相比显得很慢。维修方面:焊接专机的维修方面，比较简单，使用的电机、系统用户都可以自行更换。6轴关节焊接机械手维修比较麻烦，价格较高，可能需专业厂家人员维修。焊接效率方面:广州定制电力高压壳体焊接专机单的焊接效率快，并可以在焊可达范围内放置三个独立工装位，可以做到边装夹边焊接。焊接专机如果夹持多把焊，焊接效率可能是6轴机械手无法比的。另一点需要注意的因素是人工装夹速度，如果焊接完成，人工还没有装夹完成，焊处于等待状态，则焊接效率则是人工装夹速度。
广州定制电力高压壳体焊接专机具有寻位与跟踪功能，即满足高效定位又适合过程矫正。检测精度高，响应速度快。体积小重量轻，可有效减少运行干涉，降低机器人负载重量。结构紧凑具有较好的抗震、防飞溅设计，激光头满足ip65防护等级。连接机器人具有自动标定程序和嵌入式指令、操作便捷示教简单。抗干扰性强，对焊接弧光、烟尘、电磁波辐射等均有很强的抗干扰功能。电力高压壳体焊接专机生产厂家具有与所有主流机器人之间的接口，可实现与工业机器人的无缝对接。