产品品牌： 中狮  产品单价： 99  最小起订： 1  供货总量： 500  发货期限： 10  发货城市： 北京市通州 
萍乡内燃机组脱硝方案优化
v2o5含量越高,脱硝效率越高,但so2向so3的转换率也会越高,空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。scr脱硝系统中so2/so3的转化率越高，空预器的腐蚀和堵灰风险越高。2、scr脱硝系统中的逃逸氨与烟气中的so3及水蒸汽生成硫酸氢氨（abs）：nh3+so3+h2o=nh4hso4在一定温度范围内呈液态的硫酸氢氨(abs)具有很大的粘性,易沉积在空预器的换热元件表面上并吸捕烟气中的飞灰物,加剧换热元件的堵灰。
另外在脱除nox,so2的同时,还可以脱除有毒微量金属元素,并且与利用催化转化原理的技术相比没有催化剂中毒、失活或随使用时间的增加催化能力下降等问题。在20世纪70年代就发现次氯酸对nox的吸收,到了90年代也进行了填充柱的研究,到目前该工艺还处于探索阶段。
中狮（北京）环保科技有限公司scr脱硝设备，效率可达99%，适合于小型锅炉、锂电行业烟气脱硝，内燃机烟气脱硝、石化行业烟气脱硝、锻造锅炉脱硝、锅炉烟气脱硝、梭式窑炉脱硝、电熔炉脱硝。
选择性催化还原（selective catalytic reduction，简称为scr）技术是目前降低nox排放量为高效，且是应用多成熟的技术，脱硝率可达80％以上。scr烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。scr脱硝装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的nox（主要是no、no2）发生化学反应，生成无害的氮气（n2）和水（h2o）。
1）scr脱硝反应scr脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的nox转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，后利用喷氨格栅将其喷入scr反应器上游的烟气中。在scr反应器内，no通过以下反应被还原：4no+4nh3+o2→3n2+6h2o6no+4nh3→5n2+6h2o当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与no还原量有一对一的关系。
燃煤烟气中的so2和nox是大气污染物的主要来源,给生态环境带来严重危害。近年来,由于环保要求的提高,很多钢铁烧结机都要求同时控制so2和nox的排放。若用两套装置分别脱硫脱硝,不但占地面积大,而且投资、作费用高,而使用脱硫脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。
燃烧区的氧浓度对各种类型的nox生成都有很大影响。当过量空气系数α<1，燃烧区处于贫氧燃烧状态时，对于抑制在该区中nox的生成量有明显效果。根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制nox的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃尽风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合，完成整个燃烧过程。
在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去nox。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。scr反应器布置在空预器上方。选择性催化还原法（selectivecatalyticreduction，scr）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如nh3）有选择性地与烟气中的nox反应并生成无毒无污染的n2和h2o。
一、脱硝技术的分类和技术特点燃烧中脱氮主要是采用低nox燃烧技术(亦称为一级脱氮),该技术的目标是减少炉内燃烧过程中形成的nox量,这种技术的主要方法有:降低过剩空气系数;降低燃烧空气温度;二次燃烧;烟气再循环;改善燃烧器;炉内脱硝。
氮氧化物(nox)是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的nox有多种不同形式：n2o、no、no2、n2o3、n2o4和n2o5，其中no和no2是重要的大气污染物，另外还有少量n2o。我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是nox排放的主要来源之一。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上，加之对环保产品在***收上的优惠，竞争力将大大提高。
氯酸氧化工艺,又称tri-nox-noxsorb工艺,是采用湿式洗涤的方法,在一套设备中同时脱除烟气中的so2和nox的方法,该工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。