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安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。钢架所用钢筋（材）的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查。严禁不合格品进场。格栅按分部开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1放样，严格按照格栅图纸结构(预留变形量10cm)加工，格栅采用胎模焊接。钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩严格按照设计图纸加工，格栅的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用e502焊条。格栅钢架钢筋加工满足设计要求，加工尺寸控制在允许偏差范围内，钢筋焊接：u型筋与主筋连接采用双面焊接连接方式，焊接长度为5d（d为钢筋直径），焊缝高度h不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍；焊接时引弧应在搭接焊的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑填满。
层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与焊缝应密实。钢筋焊接后应对焊渣进行清除。首榀钢架加工完成后放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。拼装后允许误差为：周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。格栅应在开挖或初喷混凝土后及时架设。架设前应由测量人员将待架格栅的位置（里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上。格栅制作完成在运输过程中应避免磕碰变形。开挖完成后测量复核开挖断面，满足设计要求后进行安装控制点放线，准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置。放线完成后清理完成底部虚碴及杂物后，机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上顺序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定。
采用锁脚锚管进行加固，保证拱加稳定牢固。边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采用机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。然后对拱部超前小导管施工，并与钢架进行焊接，保证钢架稳固。钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆（或锚管）；超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固。
注浆施工工艺1小导管制作 小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入2小导管安设
用yt-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的yt-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝3注浆
注浆口 压力严格控制在0.5mpa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30l/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5mpa，结束注浆。
近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。
基本的施工方法如下：
钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装→放 炮→处理危石是否开挖够3.5米 喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴1施工准备
充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的清除，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。2这里输入标题
用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。3超前支护
采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。小导管采用φ40×3.0热扎钢管长5.0米。纵向相邻两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁上每隔15 厘米交错钻直径为6~8毫米的眼。 注浆采用水泥：水玻璃=1：0.5的双浆液，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.2~2.3，原液浓度为40be。 注浆压力 ：初始压力为0.5~1mpa,终压为2~2.5mpa， 不超3mpa。
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我：不是妈妈打击你啊，是妈妈太着急了！
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我：这不是妈妈越来越老了，心脏越来越不好了，看看你的脸，唉唉不说了，心脏又不舒服！
闺女：尼玛，我是你们养的吗？
功能介绍甄选、整合卓越资源和资讯，不留余力创造价值！4月9日打造带着干工程的实用公众号！欢迎关注本公众号！超前预支护技术在破碎或松散地层、自稳能力差的隧道施工中被广泛采用。现代常用的超前预支护方法有超前锚杆、超前小导管、水平旋喷注浆、机械预切槽法和超前管棚法。来看看超前预支护。下面详细介绍超前预支护的施工技术，赶紧学起来吧！1.构造组成：沿开挖轮廓线，以外插角向前方安装锚杆，形成预锚固；在围岩锚固圈保护下开挖。2.性能特点及适用条件：特点是柔性较大，整体刚度较小；适用于地下水较少的软弱围岩；3.设计及施工要点：超前长度：循环进尺的3~5倍，宜3~5m；环向间距：3~5m；外插角：10~30度；
搭接长度：超前长度的40%~60%。1.构造组成：利用钢拱架，沿开挖轮廓线，以较小外插角向前方打入钢管或钢插板；形成棚架，对前方围岩进行预支护；在管棚预支护保护下开挖。2.性能特点及适用条件：特点是整体刚度大，对围岩变形限制能力较强；能提前承受早期围岩压力。适用于围岩压力来得快、来得大；对围岩变形及地表沉降要求严格；洞口围岩软弱破碎。●长度：不宜小于10m，●管径：70~180mm，●环向间距：0.2~0.8m；●钻孔平面误差：不大于15cm，●用4~6m的管节逐段接长，连接头用厚壁管箍，上满丝扣，1.概念及构造组成：开挖前用5~10cm厚喷混凝土将开挖面和5m范围内隧道封闭；然后沿隧道周边打入带孔的纵向小导管；
由上而下向小导管内压浆，渗透到地层中；浆液硬化后，在隧道周围形成一个加固圈；在此加固圈防护下安全开挖。2.性能特点及适用条件：加固和堵水；适用于一般软弱破碎围岩和地下水丰富的软弱破碎围岩。●长度：3~6m，●前端管壁每隔10~20cm交错钻眼，●外插角：10~30度，●小导管应外露一定长度，以连接注浆管，●断层破碎带及砂卵石地层，裂隙宽度(或粒径)大于1mm或渗透系数大于5×10-4m/s时：应采用来源广价格便宜的注浆材料。●断层带，裂隙宽度(或粒径)大于1mm或渗透系数大于1×10-4m/s时，应优选水玻璃类或木胺类浆液。●细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层弱透水地层：选渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液。
如聚氨酯类或超细水泥类。●不透水粘土地层：选水泥浆、水泥-水玻璃双液浆，用高压劈裂注浆。●水泥浆：水灰比0.1~1.1，●水泥-水玻璃：水泥浆水灰比0.1~1，水玻璃浓度25~400be，●注浆设备良好，工作压力满足压力要求，并进行现场试运转。●注浆压力：一般0.5~1.0mpa。●要求单管注浆扩散到管周0.5~1.0m的半径范围。●要控制注浆量。●注浆效果检查：钻孔检查或超声波探测。●注浆后开挖时间：水泥-水玻璃浆4h，水泥浆8h。●开挖长度应保留一定长度的止浆墙。1.概念：在掌子面前方的围岩中注浆，提高地层强度和稳定性，降低渗透性，形成较大范围筒状封闭加固区，在其范围内进行开挖作业。
小导管尖头机优势：
节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据
节省大量时间:气动夹紧，力度大，不跑偏
节省换模时间：使用快速更换模具结构
提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率
安全系数提高：生产人员实现了离机操作，
支护原理编辑：
1 超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
2 超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3 通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
可采用引孔或直接顶入方式。
1 用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。
2 插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。
3 用吹风管吹出孔内的杂物。
4 小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5 小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。
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