我国：jǐngmìgānuǎn西班牙：tuboprecisodeacero法语：letubed'acierdeprécision精密钢管和无缝钢管的区别1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
51mm-60mm±0.25mm±0.25mm±0.08mm±0.03mm61mm-70mm±0.30mm±0.30mm±0.10mm±0.05mm71mm-160mm±0.30mm±0.30mm±0.10mm±0.05mm壁厚公差范围±0.12mm±0.10mm±0.05mm±0.03mm钢管力学性能供货状态牌号产品性能指标执行标准抗拉强度σb(mpa)屈服点σs(mpa)延伸率δ5(%)去应力退火bks(+sra)最终冷成型后，在a1点以下退火。st35(10#)≥420≥315≥14st45(20#)≥520≥375≥12st52(16mn)≥580≥420≥10
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山东小口径精密无缝钢管厂地址：美丽北方水城-山东国际金属物流园、钢管之都—聊城，交通十分便利。山东天地合精密无缝钢管厂生产机组4条生产线，20机组两台，50机组两台，60机组一台，90机组一台。可以生产外径6mm-192mm，壁厚1mm-12mm精密无缝钢管，小口径精密无缝钢管，精密钢管.主要材质：45号精密无缝钢管，20号精密无缝钢管.先进的生产和检测设备是制造优质产品的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的领先水平。采用国外先进技术制造的无缝热轨生产设备，轨机精密度高，生产品种规格广泛且规格灵活，较一般自动轨管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统，确保了产品质量的稳定和可靠。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把，相传是派人到成都取水淬火的。这说明我国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。我国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
2生产流程编辑精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道最后酸洗冷轧的程序。精密钢管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装3钢管区别编辑1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。
精密钢管的我国标准；gb/t699-2008，精密钢管的我国标准；gb/t3639-2008，另外可能也还有应用gb/t8162-2008结构用精密钢管的。精密钢管欧标为：din2391基本用途精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。4特点编辑1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。精密钢管计算公式：：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
小口径精密钢管材质10#20#35#45#16mn27simn15crmo12cr1mov10crmo910t91p91j55k55q345cr5mo2）20#、35#、45#、16mn、27simn3）10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、12cr1mov、10crmo910、15crmo等。
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
牌号交货状态冷加工/硬(y)冷加工/软(r)消除应力退火(t)抗拉伸强度(mpa)伸长率(%)抗拉伸强度(mpa)伸长率(%)抗拉伸强度(mpa)伸长率(%)≥104126373103331220510545184321035588454965208≥5≥2045#≥647≥590≥4≥4加工形式缸径长度直线度尺寸精度内孔粗糙度冷轧30-100≤12m0.3-1.0h8-h100.4-1.6冷拔30-250≤12mh8-h100.8-1.6珩磨40-500≤12m1000h8-h90.4-0.8
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。
1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，45#精密钢管物理的发展和其他新技术的移植应用，使45#精密钢管热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使45#精密钢管获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
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