邹城燃气锅炉厂
6、详细自诊、记录、检查维修方便。燃气锅炉的分类：燃气锅炉按照燃料可以分为天然气锅炉、城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉、石油气锅炉和沼气锅炉等；按照功能可以分为ks-q燃气开水锅炉、clhs/cwns燃气热水锅炉（包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉）、lhs/wns燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式燃气锅炉、卧式燃气锅炉；按照烟气流程可以分为单回程燃气锅炉和三回程燃气锅炉。
炉膛的结构应当满足下列要求：1、一合理布置燃烧器，使燃料迅速着火：有良好的炉内空气动力场使各壁面的热负荷均匀；既要使火焰在炉膛的充满度好、减少气流的死滞区。又要避免火焰冲墙、避免结渣。2、炉膛要有足够的容积和高度以保证燃料在炉内的停留时间并完全燃烧。3、能够布置适当的蒸发受热面满足锅炉容量的要求：炉膛出口烟气温度适当以确保护膛出日及以后受热面不结渣和安全工作。
外部清扫之后，应作如下检查：受热面外表的清扫是否彻底，烟道内是否还残留烟灰烟苔；对砖墙的破损、松动处是否进行了修补；是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处；锅炉本体与砖墙之间的填充物、膨胀间隙处的填充物，是否填充完好；对道内排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善；吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确；防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形，活动板的功能是否正常；锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
燃料油经燃烧器喷入炉膛后呈雾状油滴，极易与空气混合而迅猛燃烧并急骤放热。与同参数和同容量的燃煤锅炉相比，其炉膛容积的热强度可增大约一倍。但为降低燃烧器区的热负荷，以免此区水冷壁管超温，故其炉膛容积只缩小约1/3。又因燃料油中的灰分含量很少，不致在对流受热面上结渣，故可使炉膛出口烟温高达1300～1350℃，并缩小对流受热面管间节距以提高烟气流速，从而可提高受热面的传热系数，节省受热面积和钢材。
（4）按燃烧方式分：煤粉炉（悬浮燃烧）、循环流化床锅炉（流化床燃烧）、火床炉。（5）按蒸发系统循环方式分：自然循环锅炉、直流锅炉、控制循环锅炉、复合循环锅炉。直流锅炉没有汽包，给水在给水泵提供的压力作用下，顺序依次通过加热、蒸发、过热受热面，工质在锅炉的内部不进行循环，但在启停过程中有循环。超临界参数锅炉只能采用直流锅炉。（6）按排渣方式分：固态排渣锅炉、液态排渣锅炉。燃料特性经过燃烧过程能释放出热量的可燃物质称为燃料。燃料可分为燃料和有机燃料。有机燃料按其物态可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料。固体燃料以煤为主，液体燃料以石油为主，气体燃料以天然气和煤气为主，这些不可再生的有机燃料也称为化石燃料。
锅炉的效率和炉膛内燃烧时的过剩空气量有很大的关系。炉膛和烟道的耐火砖墙，由于热胀冷缩及其他原因，容易产生裂缝。尤其在炉墙和钢结构的连接处，炉墙的膨胀缝处更能形成较大的缝隙。其他如炉墙和炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端之间，在使用一段时期后，都容易产生缝隙而漏入空气，使过剩空气量增大，形成过量的烟气从烟中逸出，带走大量热量，增加热损失，降低热效率。因此，要经常检查炉墙在上述各处的漏风情况。一经发现裂缝，应及时嵌缝修补。
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5、电控系统。电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：lfl系列、lal系列、loa系列、lgb系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。控制器1、超大全中文液晶显示屏，内置白炽夜光灯，无论黑夜白天，屏幕内容清晰可见。2、图像动画显示水位状态、加热状态、泵阀状态、报警状态，锅炉运行一目了然。
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喷油嘴：机械离心式喷油嘴借送入燃烧器的油的压力（2～3.9兆帕），使油从许多细孔道中流入带有切向槽的雾化片中，以很大速度进入雾化片中心的旋涡室中作高速旋转而喷出并形成空心圆锥状雾化炬。这种喷油嘴又有简单机械式和回油式两种形式。前者结构简单，但喷油调节性差。当锅炉负荷变化时，须改变油压来变动喷油量。但油压降低则雾化质量差，故只适用于带基本负荷或不需经常调节负荷的锅炉。后者是让一部分从切向槽流入旋涡室的油在出喷孔之前，经油孔流向回油管路，利用改变回油量来调节喷油量（即回油调节）。由于进入旋涡室的油压基本不变，因而使油的雾化质量不受影响，故可适应较大的负荷变动。回油又有单孔回油和多孔回油之分。
（3）煤粉细度试验：改变煤粉细度来观察锅炉运行情况同时测定锅炉效率及炉膛烟温分布情况，寻求适合锅炉运行的煤粉细度值；（4）过量空气系数调整：入炉总风量过多会增大锅炉排烟热损失，过少则会使锅炉化学未完全燃烧热损失及机械损失增大，存在一个过量空气系数，使得锅炉各项热损失之和最小。改变入炉总风量，测定锅炉效率，寻求的过量空气系数；（5）负荷特性试验：改变锅炉负荷，测试不同负荷下锅炉的经济性指标，了解锅炉的负荷特性情况，寻求锅炉在不同负荷下的合适运行方式；