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热镀锌也称热浸镀锌，是光伏支架铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对光伏支架铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。[2] 防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn（oh）2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003％。[3] 技术区别编辑热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。光伏支架铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是光伏支架在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。[1] 生产工序编辑热镀锌（光伏支架）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上网电价要做到开源节流，也就是尽量降低成本的同时提升发电量，两者的优化平衡才能提升竞争力;目前系统效率实际上的提法是国际上通行的能效比(performanceratio—pr)，究其根本并非是可以全面反映电站系统整体性能的指标，同时也存在着概念不清的问题。因为提升pr和提升发电量方法并非完全一致，目前通过双面组件和跟踪系统提升发电量得到大家的普遍认可，但是pr这两个技术却都要不升反降，如果从广义系统效率来看两者是提升了的。本文就针对降低电价和提升广义电站效率角度采用跟踪系统做简要分析。跟踪系统降低上网电价在不同的领跑者项目可以降低的电价形式不一样，由于项目地点的光照资源和地理纬度不同，跟踪系统本身提升发电量不同。
同时采用设备和对应建设成本不同，也会影响电价，但是如果从提升发电量和epc初投资角度来看，根据中信博研究院提供的项目数据显示，平单轴跟踪系统可以做到发电量提升数值是epc初投资增加数值一倍。例如在白城领跑者项目，采用5°倾斜角度平单轴可以提升发电量16.3%(参考图表一)，土地面积反而降低0.6%。epc初投资增加低于8%。针对于目前领跑者基地项目跟踪技术方案建议三大模式：双面组件平单轴跟踪;单面组件标准平单轴;单面/双面组件5°倾角平单轴(顾名思义组件和旋转主梁夹角为5°)。方案一可以适合所有领跑者方案，主要是因为综合发电量提升都可以超过18%，方案二适合二类光照资源地区，特别是风沙大的地区(主要是考虑本身发电量提升足够。
材料强度方面支架一般采用q235b钢材与铝合金挤压型材6063 t6， 强度方面，6063 t6铝合金大概为q235 b钢材的68％-69％，所以一般在强风地区、跨度比较大等情况下钢材优于铝合金型材。2挠度变形方面结构的挠度变形与型材的形状尺寸、弹性模量（材料固有的一个参数）有关系，与材料的强度没有直接联系。在同等条件下，铝合金型材变形量是钢材的2.9倍，重量是钢材的35％，造价方面在同等重量下，铝材是钢材的3倍。所以一般在强风地区、跨度比较大、造价方面等条件钢材优于铝合金型材。3防腐蚀方面目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下（c1-c4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。4其他方面对比腐蚀方面1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。 　钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。 　　2）截面多样性铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如c型钢、z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。5材料的回收钢结构的维护成本每年增长3％，而铝结构的支架几乎不需要任何的保养与维护，且铝材在30年后依然有65％的回收率，铝价格每年预计上涨3％，钢结构在30年后基本上就是一堆废铁，无回收价值。