随着我国工业的快速发展，电控阀在石油化工、冶金等领域的应用越来越广泛，调节阀作为自动控制系统终端的执行部件，接受调节器或计算机的控制信号，改变调节介质的流量，实现生产过程中某一参数的调节和控制，从而实现生产，过程自动化。
调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。为了确保调节阀在开车时能正常工作，使系统安全运行，就必须在新阀安装之前，严格仔细检查阀的各个部件，保证与设计要求相符。具体检查项目有：全行程偏差、泄露量、回差、死区和基本误差等。对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。调节阀在现场使用中，往往因安装使用不当，如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定，所以应注意以下几个方面：
1、调节阀属于现场仪表，要求环境温度在-25-60℃范围内，相对湿度≤95%，如果安装在露天和高温场合，应采取防水、降温措施，增加防震措施。
2、调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，但应增加支撑件予以保护。
3、安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高，若太高应设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀安装前应对工艺管路进行彻底清洗，排除污物和焊渣，安装后，为了不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，以免杂质卡住阀芯，在使用手轮机构后，应恢复到原来的空挡位置。
5、为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行，调节阀应加旁通管路及相应阀门，保证安装位置符合工艺过程的要求。
6、电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行，如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打，同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7、执行机构的减速器拆修后应加油润滑，装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。
8、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，管道高度大于2m时应设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修，安装前应对管道进行清洗，排除焊渣和污物，安装好后为了保证不使杂质残留在阀体内，需要对阀门再次进行清洗。