小型吊车液压系统的一般保养常识介绍，液压系统能否正常运行，与保养息息相关。而在液压系统的维护中，防止油液污染尤为重要。因此，为了保障小型吊车能够正常工作，定期维护液压系统是十分有必要的。
1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
4、各种机件，特别是小型吊车液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。
5、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当小型吊车在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
6、液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在小型吊车停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。
7、无论是工作时间多长，液压油都要每年至少更新一次，以防止油液变质污染小型吊车液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。
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当使用小型吊车与安全发生矛盾时，必需听从安全第一的要求。 小型吊车卷筒上的小型吊车钢丝绳应固定牢固，排列整洁，放出小型吊车钢丝绳时，小型吊车卷筒上的小型吊车钢丝绳至少留存3圈以上，小型吊车卷筒上的绳槽走向应与小型吊车钢丝绳的捻制方向相适应。否则应经由质检部分试验合格后方可使用。 小型吊车操纵职员应尽快认识功课环境和施工前提，服从指挥，遵守现场安全规则。收放小型吊车钢丝绳时，应防止打环、打结、折弯和乱绳。 小型吊车操纵职员不得擅自离开工作岗位或将机械交于非本机职员操纵，严禁无关职员进入小型吊车功课区和操纵室内。 小型吊车进入功课地点后，现场施工技术职员应向机械操纵职员进行施工任务及安全技术措施交底。 小型吊车钢丝绳的结构形式、规格、强度必需符合该小型吊车的要求。
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钢丝绳不停地通过滑轮绳槽和卷筒， 细谈起重吊车钢丝绳的维护颐养对其寿命的影响：起升机构工作时。要受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用，同时，跟着钢丝绳通过一系列滑轮，又不时地受弯曲和挤压的反复作用，会泛起疲惫断丝现象，加之磨损和锈蚀等其它因素，加剧钢丝绳断丝的发展，因此，每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每月应进行一次全面深入细致的具体检查，对少数断丝要妥善处置好，以防断丝使其它钢丝折断；对个别段钢丝绳，要及时截除，例如，不扭转钢丝绳若固定不当、扭力失去平衡，靠近锚固端就会发生鸟笼现象，若不及时截除，将影响整根钢丝绳的寿命。
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