攻丝：（4）时，每转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）时，先将摇臂钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油，然后将摇臂钻主轴打正转，常熟光学曲线研磨床在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，光学曲线研磨床一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，要用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
1、压力容器用钢板：光学曲线研磨床用大写r在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：q345r，q345为屈服点。再如：20r、16mnr、15mnvr、15mnvnr、8mnmor、mnnimor、15crmor等均用含碳量或含合金元素来表示。2、焊接气瓶用钢板：用大写hp在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：q295hp、q345hp；也可用含合金元素来表示，如：16mnrehp。3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。光学曲线研磨床其牌号可用屈服点表示，如：q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22mng、15crmog、16mng、19mng、13mnnicrmog、12cr1movg等。4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如q420q、16mnq、14mnq等。
钻床的类型：1、小型钻床：主轴垂直不止的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。常熟光学曲线研磨床主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。2、立式钻床：主轴旋转中心固定，光学曲线研磨床移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。3、摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一：合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。光学曲线研磨床伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。常熟光学曲线研磨床切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

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