镜面火花机加工技术的研究起步于20世纪80年代，所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在ra0.2um以下的电火花加工。镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义但在使用中应注意一下几点：电极设计，电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。双牛头火花机电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。总体放电面积之和是好在￠25之下.多为8个key型。镜面电极加工。双牛头火花机打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1a电流打。抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
关于镜面火花机表面强化，镜面火花机不仅可以作为金属材料的一种特种加工方法，也可以用作金属的表面强化处理，在工具和工件之间接直流或交流电源。双牛头火花机由于振动器的作用，使工具和工件之间的放电间隙频繁变化，在气体介质中不断产生火花放电，使金属表面产生物理化学变化，从而强化表面，改变表面性能。镜面火花机表面强化过程，在工具和工件表面之间距离。双牛头火花机镜面火花机较大时，电源经过电阻r对电容器c，同时工具电极在振动器带动下逐渐向下靠近工件表面，当间隙接近某一距离时，间隙中的空气被击穿，产生火花放电，此时，工具和工件相对的表面材料局部熔化，甚至汽化，当工具继续靠近工件并以一定的压力接触工件表面后，镜面火花机火花放电停止，在接触点流过短路电流，使该出继续被加热熔化，熔化了的材料相互粘接，从而在工件表面扩散形成一层工具材料的熔渗层。
火花机在加工时，寻找工件的中心位置叫做寻心，这就要用到火花机的分中功能。火花机的分中有x轴分中、y轴分中。其中x轴分中，先移动x轴使电极碰到工件的一边，将轴光学数归零，再移动x轴，使电极碰到工件的另一边，此时x轴光学尺显示一段数值，这段数值是工件长度+电极直径。双牛头火花机x轴分中，只需按x键，再按f4分中功能键即可。电脑自动将这一段数值分作一半，移动到x轴光学尺数的零位，就找到了工件以x轴方向的中心。双牛头火花机y轴分中，只需按y键，再按f4分中功能键即可。电脑自动将这一段数值分作一半，移动到y轴光学尺数的零位，就找到了工件以y轴方向的中心。牛头火花机的放电原理5个关键步骤，由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化。熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑。火花机放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
在成形加工的时候，主轴头有一个附件叫平动头，它的作用是实现电极型腔电火花加工所必备的工艺装备。尤其是在一些异形孔加工和大间隙冲模的加工中，经常用到。双牛头火花机一般火花机的平动头包括两部分。一部分是电动机驱动的偏心机构，另一部分是平动轨迹保持机构。双牛头火花机它的工作原理是通过偏心机构和平动轨迹保持机构将伺服电机的旋转运动转化成工具电极上每一个质点都在水平面内围绕其原始位置做平面圆周平移运动，各个小圆的外包络线就形成加工表面，小圆的圆周半径通过平动头偏心量来调节可以由零逐步扩大。
镜面火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。冲油主要作用是火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。双牛头火花机放电故障会影响到火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。北京双牛头火花机出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得高效的生产率。出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。镜面火花机的优势，电火花损耗低、电极损耗小。可加工出0.01mm的微小圆角。超精面加工光洁度可达到0.35。比普通火花机速度快一半。节省人力成本，加工模具时不需要省模抛光，减少人员使用，提高工作效率。
石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命。双牛头火花机其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的厂放弃了铜电极而改用石墨电极。石墨火花机石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。多功能双牛头火花机另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。

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