钢管大棚折弯机攸县统称为大棚骨架弯弧机，所以要根据工况的不同进行参数选择，并由此控制弯管的质量。系统工作时，中频加热系统通过感应线圈给钢管加热到960℃左右，卡紧装置在液压系统驱动下使尾卡盘，导辊架和导向卡盘等管体，并在驱动马达的强大推力下，推动钢管以0.2一8mm/s的速度缓慢向前推进。经工艺提供的模型计算得出加热温度给定值，由计算机送入plc，pid调节仪与测温反馈信号（加热测温点的高值）进行比较，输出到中频感应加热电源柜，来自动控制加热功率，上位机显示中频感应加热的加热功率及加热温度。实现这一控制也可采用手动给定方式，在中央操作台将加热功率给定选择手动位置。调节加热功率给定电位器，手动给定加热功率信号至中频电源柜。完成加热功率的给定。 一般厂家价格取决与机器用的是什么电机，伺服电机较贵，一般厂家价格都会在元左右，具体的配置不同价格也就不等，像是一般电机的话就和计数器等等价格也就便宜了，不过不耐使用，温度影响较高
控制器设置在操作台傍。红外测温器得到的温度数据传。并由控制器3显示出来，根据温度数据对弯管加热部位的温度进行控制。采用多点监测温度的方式，在多个点位进行测量，进行对比，减少测量误差，保证测量数据的准确性。送给控制器3使用固定架能够持续对同一点位进行即时测量，防止因为移动的原因对测量数据的影响。减少人为因素对产品质量的影响，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品的质量。严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。班前应穿好工服。本实用新型能够准确并及时的提供测量数据绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置。
可分别加工后用管路再和液压缸，液压马达等执行元件连接起来。下端联接两个油泵。属于高压系统的驱动系统（除高压泵外），由于电液换向阀11和调速阀等体积较大，将它们单独放在一个大集成块上。三叠用管路相连成为一体。这种布置形式，防止了集成块叠加过高和集成块体积过大，而且简化了集成块的设计，使液压站的外观匀称，美观。手动换向阀固定在机身上，安装在操纵者附近。该液压站的中压系统由六个小集成块组成高压泵及其电机体积较大，将其放在油箱以外的地基上。六块叠在一起连接四个导轮液压缸21和两个液压马达。高压系统一叠五个小集成块连接两个液压缸和一个液压马达中压泵及其电机则放置在油箱。操作系统执行元件采用液压马达该弯管机的零部件重量都很大。
钢管大棚折弯机攸县统称为大棚骨架弯弧机，打开上联板，吊出管屏，吊入另一屏或窜一个位置（准备弯另一个弯），再合上上联板，接下来是另一轮拉弯过程。托辊的作用是承托管屏。液压系统由电机，低压油泵，油箱，集成块组，滤油器，溢流阀，电液换向阀，分流集流阀，单向阀等组成。快进时，单向阀打开，低压油泵同时供油，工进时，单向阀关闭，高压泵供油。这样就保证了快进时的大流量（速度快），工进时的高压力。两个油缸由同一个换向阀控制，油路中还有两个分流集流阀，使得两个油缸双向速度均同步。零配件供应不及时等诸多弊端，严重制约了公司管道施工的生产能力。因公司施工之需要，我所决定自行研制我们自己的弯管机，此套设备主要采用液压技术，因液压设备具有良好的功率重量比，采用液压系统而使其结构变的简单等特点。
主动。导轮液压缸的保压问题四个导轮通过四个液压缸21将管子支撑住，弯曲过程中受力时不致使管子水平移动。液压缸管子后，推制过程中泵2卸荷，靠液压缸进油路上的中高压单向阀22保证。因保压时间不太长（小于10min），在试推过程中没有发现管子水平移动。如连续工作发现仅单向阀保压不够可靠时，可改为自动补油的保压回路。因导轮液压缸的直径不大(15cm)，液压容量不大。这样在管路连接时方便大型液压缸好设计有排气阀换向时压油腔没有泄压并未产生较大冲击和噪声。本实用新型公开了一种中频弯管机的红外测温装置一组红外测温器安装在固定架上并以弯管加热部位为中心环形排列。一组红外测温器与控制器连接，通过采用多点监测方式。