无缝方矩管表面易产生结疤。原因有两点:无缝方矩管材质不均匀，杂质多。厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。无缝方矩管容易刮伤，原因是无缝方矩管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
无缝方矩管无金属光泽，呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。无缝方矩管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为大的负公差，成品前几道的压.无缝方矩管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
我们生产无缝钢管材质不一样，元素自然就是不一样。总体来说我们无缝钢管不易生锈。但是并不是说既然无缝钢管不容易生锈我们平常就不管它了，直接把它放在一边我们就可以高枕无忧了。因为无缝钢管平常不注意保养话，它使寿命也会缩短，也会给我们无缝钢管厂和客户带来不必要损失。
此外，筛选落后产能规范也能够变成一个亮点，不再单纯以设备产能巨细作为筛选规范，而是愈加着重规范。在采访中知道到，在方针等外界要素压力下，会打着调整产品结构，吞并重组等旗帜，成果往往是把曾经小产能变成了大产能。
    比如说有不少人，对于钢管印象，就是很容易生锈。因为普通钢管，自身抗氧化性能比较差。如果在使过程中，不进行一定维护话。那么管道使寿命，就会大大减少。可使无缝钢管，却没有这方面顾虑。
在输油、输气管道防腐施工过程中，无缝方矩管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与无缝方矩管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此应严格按照防腐层规范对表面的要求，不断探索和总结、改进。
目前常用的无缝方矩管表面处理方法有四个：在抛光处理前，采用预热的方法除去无缝方矩管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使无缝方矩管表面保持干燥状态。在抛光处理时，因为表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝方矩管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的表面更加洁净。
方矩管的切断方法主要有以下五种，下面我们就为大家一一进行介绍： 切管机设备简单、投资较少，应用比较广泛，有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是方矩管精整生产线上常用的设备；可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以一次成排切断多支方矩管，生产效率高，但设备结构复杂、投资高；带锯和圆盘锯生产效率较低，投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的方矩管，而带锯用于切断外径较大的方矩管；
锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢；这种切断的效率很低，一般用于方矩管取样和制样等；火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，在切口附近存在热影响区且方矩管端口表面不太光滑。

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