石柱解剖有机废气催化燃烧设备4万风量
为了有效治理vocs的污染，制定了一系列法律法规。2016年1月1日起施行的修订版《大气污染防治法》将vocs纳入监管范围，同时，将vocs列入发展规划中，计划“十三五”期间，在重点区域、重点行业，其排放总量下降10%以上，预估共1000多万tvocs。目前我国vocs排放量较高的地区主要是京津唐、长江三角洲和珠江三角洲这些经济和工业比较发达的地区，vocs逐渐成为这些地区大气污染治理领域的重点。北京市率先进行vocs排污费的征收，其收费标准为20元/kg，高可达40元/kg。至今已有北京、上海、河北、江苏等l6个省市陆续发布了挥发性有机物排污费征收细则。
dkhbzmm在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中co含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以h2和o2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸pt石棉)等。如化工厂nox的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使nox转化为n2气。
低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8mpa。通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的nox,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有nox生成，因此更为安全和环保。在vocs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（ghsv），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂?h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的vocs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
dkhbzmm订货须知,产生废气的工艺设备和工况。例如：废气性质、排风量、废气产源面积及相关参数。相关工艺参数，如：气体的温度、含尘浓度、有机物浓度、无机物浓度、产气源位置、面积等。处理废气的物理性质：温度、性质、自燃性和性等化验报告。生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道、吸气罩、烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。是否需要委托本公司选型、设计、运输及安装等事宜。
当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，贵金属与vocs的接触面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言vocs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。
dkhbzmm有机废气设备催化燃烧技术产品特点： 采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统完成了净化、脱附进程闭循环，与回收类无机废气净化装置相比，无须备紧缩空气和蒸汽等附加动力，运转进程不发作二次污染，设备投资及运转费用低。 前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的运用寿命。 选用特殊成型的蜂窝活性炭作?吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高.
rto，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果rto焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。
催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。
催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。燃烧温度调节，燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。，利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。，其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。