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1.2管道预制加工管道预制加工是管道安装前的重要工序，其施工质量直接影响后面安装工序的质量。1.3管道焊接焊接是压力管道安装作业的核心过程与重点过程。压力管道的焊接质量对于压力管道的平稳运行有很大影响。1.4管道安装管道安装是整个工程的施工重点，也是施工难点所在，需要注意管道安装工程中的密封性。以上的所有环节都十分重要，任何一个环节出现问题都将导致压力管道在运行时出现问题，给企业带来巨大损失。2压力管道安装工程质量控制要点2.1管道材料控制因为压力管道装设的独特性，让材料管控带有一定的独特性和繁杂性，比如材料种类多、材料的运用管控要求不一致，对于压力管道的焊接材料、组成件与支撑件等还需具有可追溯性。2.1.1选择合格的供应商，确保货源质量。
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(2)对于填料函壁较薄的调节阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补调节阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在调节阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理调节阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏调节阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关调节阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。2002年11月中旬，攀钢发电厂高压加热器进水门的平衡阀法兰泄漏，由于该调节阀门的填料函壁较薄，就是采用制作辅助夹具进行动态密封作业，解决了调节阀门的泄漏问题。4.2电厂调节阀门法兰泄漏的带压堵漏处理4.2.1铜丝围堵法它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大，可用g形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。
3.去除施工段管线防腐层。4.外需查验点，并对点的位置、尺寸、形状等参数做好标记，记录并拍照，由甲方确认。5.对套筒包覆段管线全部采用二甲苯清洗，表面全部抛光，打磨深度不超过0.3mm，打磨出金属本色，抛光达到st。6.对点用速成钢进行补强修复；7.安装套筒2.操作平台搭建2.1在地上管道施工，管线顶部高于地面1.3米时，应搭建操作平台2.2操作平台应搭建牢固，尺寸要求不小于操作坑尺寸要求，有足够的操作空间，与护栏和上下梯。
4.3.2焊接法a)在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭调节阀门即可止住泄漏.
对于介质压力高，泄漏量大的，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。4.3.2焊接法a)在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。2.2法兰的泄漏调节阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。2.3阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于调节阀门生产过程中铸造或锻造所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。3带压堵漏的原理及优点3.1带压堵漏的原理带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。3.2带压堵漏的优点(1)不需要停机或对系统进行隔离。(2)不需要对系统进行泄压。(3)节省大量的能源和人力。(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。(5)减少了社会经济损失。4几种常见漏点的带压堵漏方法介绍根据发电厂生产现场的具体情况，可以采用更换调节阀门，更换调节阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的调节阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以机组安全生产的正常运行。4.1电厂调节阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。

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