驻马店烟囱新装螺旋形爬梯高效益新闻
（1）涂装前表面处理。（2）涂装工艺的确定。（3）涂装施工。
（一）、涂装前表面处理
（1）表面处理质量的好坏直接影响涂层的使用寿命这种因素对涂层寿命的影响程度约占50 % 说明各种因素对钢材表面上涂层寿命是有影响的。
（2）钢构表面上的锈蚀存在直接的影响是降低了涂料与表面的接触面积，结果是涂层对钢表面的吸附力降低。同时锈蚀产物包括的硫酸亚铁、氯化钠、碱等杂质会推进钢的腐蚀，所以钢表面的清洁的主要工作是除锈。
（3）涂装前钢表面处理质量要求有两个：一是达到一定的清洁度；二是在钢表面产生一定的外观粗糙度。
（4）经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫干净，才能进行下道工序，钢材除锈经检查合格后，即可涂完底漆。
（5）本工程除锈标准按st3级标准执行。
1.2本工程名称：烟囱烟气排放监测平台及螺旋钢梯制作安装工程
1.3工程地址：
1.4旋转钢梯踏步高度0.2m踏步宽度0.22m,梯宽:0.8m.。
1.5设计使用年限：50年，建筑安全等级：二级，结构重要系数为1.0
1.6工程具体内容：承建单位完成建设单位80米烟囱螺旋钢梯设计制作安装。
2、设计载荷
螺旋钢梯及平台的水平投影活载荷标准值2.0knm2，扶手及栏杆顶部水平集中载荷标准值为0.5kn，踏步梯中点集中载荷标准值1kn
3、主要结构材料
1钢材
1.1钢构材料应遵循《碳素结构钢》（gbt700-88)
1.2本工程所使用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚须满足下列要求：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不可小于1.2，钢材应具备显著的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材具备优良的可焊性和合格的冲击韧性。
1.3本工程的钢构件所使用的钢构件应采用q235-b
1.4所有结构加劲板，连接板厚度都是8mm，旋转爬梯踏步板采用4mm的花纹板。
2、焊接材料  手工焊的焊条应达到gbt5117《碳钢焊条》或gbt5118《低合金钢焊条》规定,q235-b钢材焊接选焊条e43-xx系列
3、爬梯预埋件采用16*125膨胀螺栓固定。
4、钢梯的制作，安装及验收
1钢构构件制作前应编制工艺和施工组织设计，在生产中应实施工序质量控制。
2采用的钢材，在下料前应进行抽检复验证明材料质量符合要求。
3所有钢构件在制前均放1：1施工放样，复核无误方能下料。
4构件拼接和全焊透焊焊接间隙质量等级为二级，角焊接间隙外观质量标准为三级。
5焊接构件的坡口和切口质量应达到相关规范要求。
6焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接，对接质量按二级焊接间隙检验质量。
7雨雪天气时，应不得露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨雪时，必须清理干净方能焊接，四级风力以上焊接应采用防风措施。
8钢构表面应进行除锈处理，采用人工或动力除锈，除锈等级为st3。
9防腐：铁红底漆1道，醇酸磁漆面漆2道，涂层干漆膜总厚度为150μm。
10钢构制作与验收质量应达到《钢构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。
11钢梯安装前，应对所有连接孔的空间位置的准确性进行校准和校正，作业时应设置可靠的支护体系，保证结构在各种何在影响下的稳定性和安全性，尤其是大风影响下的平而稳定。
12 满足gb4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求gb4053.1-2009
5其他
1角焊接间隙长度都是满焊，且焊角尺寸不可小于6mm
2管材的开口段均需加焊封头钢板
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施工人员必须严格按照各种电开工具，电气设备的操作规范，不准违章应用。暂时配电箱的制造，电缆的衔接须由保全员实现。电动对象，电气设备处于无工作状态时，必须堵截主电源。项目部不定期对设备安保工作进行检查，如有背章照章。大绳与建造物棱角接触处必须加安全垫，避免磨擦，维护绳子。使用频繁的大绳，吊板，安全锁，必须进行作业前的检查，发明异样如断丝超过根或离股应即时完成使用。吊板及安全带，安全锁上的各产件，不得自由拆卸，避免不用要的出现。吊板作业者不准穿着棉大衣和手套，同风力跨越四级禁绝上吊板作业。作业所照顾的物品，必须绑扎坚固，避免失落落。大绳在搬运挪动流程中，不准接触高温，明水。保证职工人身安全及设备畸形运转。消防措施①贯彻执行“预防为主，消防组合”的工作方略。
二、项目管理体系和组织架构
1、本项目管理目的
（1）质量管理目的：保证合格工程标准
（2）工期管理目的：施工总工期30日历天。
（3）安全管理目的：安全事故率为0项。
2、项目管理体系点评
项目经理授权制度：对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任。
（1）项目经理部提供采购数据库、设计、技术等方面的后勤支援，以方便项目部的顺利运作。
（2）技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的相关管理人员、科研人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计理念、安装钢构效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；
五、钢构工艺保障措施及要求
1、材料查验合格证及质检报告。
2、选择性能优秀，使用功能齐备的加工设备。
3、焊条应具备出厂合格证或质材报告。
4、钢构件制作结束后需进行除锈，除锈后当天内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
6、为了保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，按照本公司类似工程经验及符合规范要求。
7、制定合理的焊接顺序，当几种焊接间隙要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊横向焊接间隙，或者是先焊对接焊接间隙而后再焊角焊接间隙。
8、焊接型钢的主焊接间隙应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊接间隙的焊接须表面清洁，应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
三、施工部署
1、施工部署原则及总分包界面
为保质如期施工完成本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：
1.1施工部署原则：
1   在时间上的部署原则：保证在30日历天内完工（钢构部份）。
2   空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的准则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和安装、油漆防腐的立体交叉施工。
2   本工程拟将专业性较强的电焊工、防腐工、吊运工分项进行以保证工程质量和进度。
2、施工区段之平面、立面及工种划分
2.1按专业工种划分：施工队下设8个工人班组
3、整体施工安排及流程
1.  施工队整体安排：
在施工安排上，按组织流水施工，按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。
2.  施工顺序整体安排：
备料→组织安全教育、各施工工艺交底→钢构制作→构件运输→安装高空悬吊作业机具→吊运→采用高空悬吊方法安装预埋件→钢构安装→筒身钻孔→外露金属件油漆防腐→拆脚手架及高空悬吊机具→清洗场地。
四、主要工艺的施工方法
（一）、预埋件施工
1、作业条件
放线并核对预埋件位置，对不妥的结构及预埋件应处理完毕。适应安装锚栓作业的排栅应搭设好。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。
1.1  材料及工具准备
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，相关合格证书。
2、施工工艺
2.1  放线
按现场具体情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2.2  钻孔
按照设
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