深圳市世纪天扬科技有限公司
天扬五金、注塑生产管理系统（p-mes），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（mes），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。
天扬科技是一家专业从事制造业管理系统开发和销售的高新科技公司，一直致力于打造中国高级的模具管理系统(mms)，五金、注塑制造现场管理系统(mes)，现已成为中国制造现场管理系统的领航企业。
天扬科技沉淀五金、注塑行业十余年管理经验，汇集行业精英精心打造适合中国企业管理模式的管理系统。
天扬科技既提供成熟的软件产品，也满足客制化开发的需求，我们开发系统、导入系统及维护系统，帮助我们客户与他们顾客建立长远的关系。
天扬科技完全致力于以客户需求为基础的产品开发路线，与客户共同成长。
天扬科技是一家完全专注于软件研发、销售及系统导入的独立企业。
p-mes 概要
天扬注塑车间现场生产管理系统软件mes，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（mes），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（pmc）, p-mes具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构p-mes，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现jit拉式生产。
主要功能特点
产能控管
硬件检测注塑机开关机状态，可以获得机器的开关机时间；
通过模拟界面，随时了解生产现场机台生产情况；
多维条件分析机台驾动率。
产量控管
电子看板随时监控订单的生产完成情况，让现场人员实时了解订单的执行情况；
当后工序次品率高，无法満足订单需求时，前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑产品的数量，以满足订单需求；
当订单满足后，电子板会出现预警，以防止不必要的超产；
硬件自动采集合模次数，计算产品数量；
系统自动对比实际生产报数，防止误报、错报以及人情送报等；
大量减少巡查临管人员的工作量，提高生产准确率。
品质控管
详细记录每个工位的品检数据，如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等；
提供大量不良品质分析图表，如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等。
p-mes智能联网结构图
天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的b/s计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
图：注塑、冲压机联网图
天扬生产管理系统,注塑车间管理系统|注塑机管理系统|注塑机集中管理软件|注塑机信息联网管理系统|注塑车间信息化管理系统|车间信息管理系统|注塑车间现场监视系统|注塑车间管理软件|注塑行业erp|塑胶erp|塑胶管理软件|注塑机数据采集系统 天扬智能联机管理系统（p-mes），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（mes），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（pmc）,p-mes具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。 采用基于纯三层架构建构p-mes，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现jit拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。
打造天扬生产管理系统和智能工厂的需求背景 企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产jit管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。 当前企业均面临以下问题： 生产设备单纯以人力监控 生产设备监管成本高 生产数据反馈不及时 人情数据难以排除 不能追溯产品的生产过程信息 竞争日益激烈，企业利润微薄 传统信息系统如erp，生产现场管理模块比较单薄 产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析 不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间 无法分析影响生产设备潜能的原因