纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，ph值高，含大量残余的印染助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并含有微量有物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织印染的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，终的废水再经处理排放。纺织印染废水中常用的处理法如下：
(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h；废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7h～8h。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h～12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
预处理：印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。
(1)调节（水质水量均化）：如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8h。
(2)中和：印染废水的ph值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水ph值满足后续处理工艺的要求。
(3)废铬液处理：在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。
(4)染料浓脚水预处理：染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，cod可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的cod浓度，这对于小批量、多品种的生产企业尤其重要。
工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异。
有些废水可以回收物资或生产副产品，有些废水单独处理时技术简便、费用较少,这时把回收或处理放在厂内或车间内,甚至组织到生产流程中去是合理的。而废水耗氧性的降低，使工业废水和生活污水合并处理一般是比较经济的。
近年来，随着我国工厂的不断增多，工业排放量日益增大，水环境质量不断恶化，水环境保护问题引起人们的广泛关注。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深碱性大、可生化性较差、水质变化大、成分复杂等特点。随着国民经济的发展，印染企业发展迅速，其废水问题也越来越严重，如治理不当将会严重污染环境，对人体健康产生较大的影响，因此，要改善工业印染废水问题，需要不断提高印染废水处理工艺水平，并选择合理的处理方法。鉴于此，本文主要就工业印染废水处理方法及其原理进行了论述。
工业印染废水的常用处理方法及原理：
1、物理化学方法：
混凝法：
化学混凝法是处理印染废水的常用方法，曾被认为是有效、经济的脱色技术之一。混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下，使水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并凝聚为具有可分离性的絮凝体的过程，其中包括凝聚和絮凝两个过程，统称为混凝。在废水中投加混凝剂可以达到降低或消除电位的目的，从而降低或消除胶粒间的排斥能峰，使胶粒碰撞结合。
影响印染废水混凝效果的因素主要是水温、ph值和染料品种。印染废水的水温一般比较高，可加速无机盐类混凝剂的水解过程，对混凝过程有利。ph值可通过人工调节来满足。混凝法的主要优点是一次性投资较低；操作管理技术要求不高；针对不同水质选用合适的絮凝剂，其处理效果和处理成本均可控制在适当的水平。缺点为：对于某些废水，可能存在加量大或絮凝剂昂贵的情况，导致运行成本偏高适用范围窄，对可溶性的有色污染物质脱色效果差;产生大量化学污泥，对污泥的处理和处置进一步增加了运行成本及操作管理的难度，且容易造成二次污染；占地面积较大。
吸附法：
吸附法是采用吸附剂吸附水中的污染物，可去除色度、悬浮物、胶体及溶解性有机物。在印染废水处理中所用的吸附剂主要有活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高岭土和工业炉渣等。不同吸附剂对染料有选择性，影响吸附的条件有温度t、接触时间t和ph值等。据报道采用锯木屑经弱酸水解再经焦化后制成吸附剂，可以用来处理多种废水。其优点为：不需投加任何剂，无污泥。缺点为：吸附剂容易饱和，处理效果随时间的而下降;吸附剂的再生或更换较麻烦、费用较高，再生废液以及饱和废弃的吸附剂容易造成二次污染。
2、化学方法：
氧化法：
染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力，氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法，氧化剂一般采用fenton试剂(fe2+-h2o2)臭氧、、次等。
光催化氧化法是利用某些物质（如铁配合物、简单化合物等）在紫外光的作用下产生自由基，利用这种高度活性的羟基自由基便可参与加速氧化还原反应的进行，可以氧化包括生物氧化法难以降解的各类有机污染物并使之完全无机化。该法脱色效果好，不产生大量污泥，效果佳，经常运行费用较低，但一次性投资高，安装困难。
电化学法：
电解是处理印染废水的一种非常有效的技术，通过电极反应使印染废水得到净化。其机理是利用电解氧化、电解还原，电解絮凝或电解上浮等。
染料、化工、制药废水；焦化、石油废水； ------上述废水处理水后的bod/cod值大幅度提高。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。
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