普兰店清洗剂节能环保 除焦剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，当送入燃烧机及高温炉膛火床时，能立即熔融，并很快挥发作用，大部分随烟气流动，
生物质颗粒结焦是一个很普遍存在的问题，这给颗粒的客户造成了很大的困扰，因为颗粒结焦会影响锅炉燃烧效率，增加锅炉人工维护成本。这个时候颗粒用户会找颗粒提供商，和锅炉厂家询问颗粒结焦的原因。
且网上也可以查到很多关于结焦的原因，有说和混入木屑的杂质有关，也有说是原料里面的胶水，还有一些说是燃烧不充分等等。这样颗粒用户也更加迷茫，不知该怎么解决颗粒结焦这个问题。
一.颗粒结焦的本质原因：
廊坊三益化工有公司经过三年的时间研究和大量实地调研，发现生物质颗粒结焦的本质原因：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。
二.实验验证：
三益化工在专业的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验，我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为完全的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。
灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。
客户的锅炉采用自动送料来添加生物质颗粒，以前使用结焦的生物质颗粒时，需要2小时就清理一次，使用添加森纳斯1610系列的不结焦的颗粒燃烧，使用6小时才清灰一次，为客户节省了成本，客户也愿意长期订购我们的产品。
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根据光谱分析，焦样中主要是k、na、cl、si、o等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是完全符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。
我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃，也有些由于配风比没有控制好甚至会高达1200℃，而且一般比较小的锅炉容易造成局部温度过高，我们有碰到过1500℃以上的炉子，将耐火砖都烧化了。所以生物质颗粒的结焦完全是一个灰熔点的问题。三.生物质颗粒结焦解决办法
既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题，就要通过灰熔点来解决。可以通过改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度，使得温度不至于
高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小，受成本等影响，很难实现精准控制。
通过添加生物质颗粒结焦抑制剂（vulcan 1610）是目前生物质颗粒结焦解决办法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理就是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至1400℃仍然不结焦。至于很多添加剂所说的助燃剂根本是不适合生物质颗粒的，越助燃度越高，越容易结焦。
生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要，目前我们建议是和颗粒的原料木屑搅拌均匀，再压制成颗粒。
生物颗粒结焦怎么办，用生物颗粒除焦剂。
生物颗粒除焦剂也叫生物颗粒防结焦剂，防止结焦，从而不用除焦。
生物颗粒以木屑、树皮、废旧建筑模板、稻壳、、秸秆、等为主，这些燃料由于含有较高的钾、钠、硅等元素，灰熔点较低。
【生物颗粒除焦剂】为白色颗粉沫，主要成分是助燃脱硫除焦、膨化剂、氧化剂、催化剂、解硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，无化学反应，附着于管壁、炉膛结焦、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，燃烧后化成轻灰，由烟道炉膛下排出。
3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求普兰店清洗剂节能环保在流动过程中与污泥多次接触，大大提高了反应器的容积利用率，可省去三相分离器。结构形式见图5。两相厌氧消化系统是20世纪70年代初美国戈什（ghosh）和波兰特（pohland）开发的厌氧生物处理新工艺。
【生物颗粒除焦剂】使用范围包括有红木、杨木、松木、橡胶木、建筑板材、树皮、秸秆等，添加抑制剂的燃烧后，只剩部分灰，风一吹，就散了
【除焦剂适用范围】
稻壳颗粒，红木颗粒、杨木颗粒、松木颗粒、橡胶木颗粒、建筑板材颗粒、树皮颗粒、秸秆颗粒等生物质颗粒。
【生物颗粒除焦剂】一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃，而且结成的焦块通常呈玻璃态，像琉璃瓦一样，冷却后很硬，很难人工清理。
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