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内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“gb/t3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“gb/t8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“sy/t5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按gb/t9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335mpa,伸长率不小于15%,输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0mpa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按gb9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度可靠性。
先让我们去了解一下316l不锈钢:316不锈钢的微量元素含钼和低碳含量,在海洋和点状腐蚀电阻的化学工业环境大大优于304不锈钢。(316l低碳、316n含氮高强度高、316f不锈钢含硫量较高,易切削不锈钢。)
310不锈钢复合工业管:主要特点是:耐高温,广泛应用到锅炉内,汽车排放尾气管道。其他性能一般。
铁素体不锈钢。含铬12% ~ 30%。其耐蚀性、韧性和可焊性与铬含量增加而增加的氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
奥氏体不锈钢。铬是18%以上,还含有约8%的镍和少量的钼、钛、氮和其他元素。良好的综合性能,抗腐蚀,各种媒体。
奥氏体、铁素体双相不锈钢。两者优点的奥氏体和铁素体不锈钢,具有超塑性。
马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性很差。
优点:界面实现冶金结合,致密度高,排渣、排气性好。
缺点:若没有其后的热变形,仅限于铸态使用,其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外,该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。
离心铝热法也称为shs—离心法,shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应,所谓铝热反应就是金属铝粉和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起, 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应(mo+al→m+al2o3+q)。反应绝热温度可接近3000k,因此产物都处于液态,在离心力作用下,比重大的产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处,形成内衬金属层;al2o3形成最内层残渣,通过机械方法除去,则制备出双金属复合钢管。
3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照gb/t13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照jb/t4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录a。“不锈钢复合钢焊接规程”。
3.2 坡口形式可采用gb/t13148图1的对接6号,也可见本文图1。
3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊条采用gb/t983 “不锈钢焊条”规定的a302(e309)焊条规格为φ3.2. 3.5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊;对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时,焊丝采用同e309相同成分的a302焊丝。
3.6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。