湿法脱硫经验交流学习（14）
一百个脱硫有一百种操作，而且脱硫存在的问题也是不同，并不是一样药可以治理百病。脱硫技术不断进步，工艺不断改进，创新，找新的技术，会让你一天天进步。
案例1.球团厂2#脱硫塔系统改造
一．某公司球团厂2#脱硫塔配套脱硫塔设备，于2009年第1批污染源限期治理项目，采用双碱湿法脱硫工艺，一期脱硫设施由**环保有限公司设计及施工建造，设计烟气处理能力每小时22万标立方米，于2010年2月通过环保部门验收。二期脱硫由**环境工程有限公司设计及施工建设，设计烟气处理能力28万标立方米。现在已停止运行3年，且原先的排放标准已经无法满足现在的环保需求，现公司决定将其更换，同时优化喷淋层，增大覆盖率，增加汽液，同时为了满足脱硫需求将一线二线的脱硫进行串联形成主副塔结构形式，提高脱硫效率。
湿法脱硫经验交流学习（14）
根据业主提供的数据参数，结合现场实地考察，结合设计施工经验，在不改变塔内支撑梁柱的前提下，对喷淋层、氧化管道、扰动管道及除雾器进行更换。
二．工艺及环境条件（甲方提供资料）
实测各项数据：
（1） 风机出口烟气温度：70-130℃以下
（2） 二氧化硫含量：8000- 10000mg/m3
（3） 烟气量按280000m3/h设计（工况），风机参数为工况流量：q=290000m3/h,(最大流量：350000m3/h),全压：p=4500pa,(保证工况压力值：p=4200pa）
三、脱硫塔检修内容及明细
3.1 主塔检修项目：主塔的所有循环泵全部更换，共计5层，其中顶部三层采用新购买的水泵（每台泵流量为2000m3/h），底部两层采用原先的水泵进行两台水泵并联供一层的方式（每层喷淋量为400m3/h）,所有的外围管采取frp+sic玻璃钢材质管道，延伸进如塔内的喷淋管道全部更换内部设置为frp管道，喷嘴采用碳化硅高效喷嘴，对每层喷嘴进行重新布局，最大化的把硫去除在主塔内部。保证每层的压力和流量以及覆盖面积均匀分布。塔在原基础加高6米，增加除雾器及清洗装置，恢复内部所有的方钢，并做防腐，椎体部位进行钢板修补，并进行喷砂防腐。付塔外部的加强筋恢复。
◆石灰浆液池：
采用原来的制灰系统，利旧，原有制浆系统由业主自行修复即可，对所有反应池只使用其中两个，其他四个作为事故池备用，随后设置一个小气泵和一个储气罐，对反应池内部进行不定期的反吹。减少板结。打浆泵采用利旧，使用现有的循环泵进行喷淋。
◆反应池及氧化管道、扰动管道
所有的循环泵均安装在此位置，把两个池子打通，内部设置氧化管道和扰动管道，均采用主管+支管的布置方式，内外覆sic耐磨层，厚度为4mm。（池子打通建议由业主自行打通）
◆喷嘴
本工程主塔采用sic蜗壳喷嘴，规格：dn3寸，数量：40个/层，均为双喷头，付塔采用sic蜗壳喷嘴，规格为dn2寸，数量为16个/层，共计为3层。
◆石膏处理
采用板框式压滤机是压滤机，原先的板框式压滤机由业主只进行保养维护恢复使用，在新的板框压滤机无法满足生产时采用。排渣泵同时预接一根管道到原来的污泥沉淀池，当做事故池。
3.2 除雾器
除雾器安装在吸收塔顶部，用以分离净烟气中夹带的雾滴。
在本工程中，由于需要采用原有除雾器支撑，故更换为尺寸可调的板式除雾器，2级布置。除雾器由数块除雾器组块组成构成一个整体。烟气通过除雾器，流动过程中发生偏转、碰撞，当气流经过叶片拐弯处，惯性力阻止液滴随气体流动，液滴碰撞到叶片的壁上，聚集形成液膜，并被气流带走聚集在拐弯处的阻水槽内落下。最后，经过除雾的气流离开除雾器。
采用此除雾器能去除塔内被烟气带走的细小雾滴。同时在除雾器的上下方均设置喷淋清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。
除雾器系统的设计特别主意到了脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了自动冲洗系统，运行时间根据程序的设定自动启停，也可人工调节。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面的冲洗，不存在任何死角。
除雾器材质为pp或加强pp，对除雾器进行分区、间段冲洗。
除雾器冲洗用水由单独设置的除雾器冲洗水泵提供，冲洗水分为4层。
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