随着国家工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。山东沸石转轮催化燃烧法是热破坏法处理vocs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体，具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，化工沸石转轮是商业上处理vocs应用有效的处理方法之一。
喷涂有机废气主要包括苯、工业废气处理甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。人吸入苯会出现头晕、胸闷、恶心、呕吐等症状；人吸入甲苯或二甲苯，化工沸石转轮会出现中枢神经麻醉的症状，轻者头晕、恶心、胸闷、乏力，严重的会出现昏迷甚至因呼吸循环衰竭而死亡。二、喷涂有机废气治理工艺我公司针对喷涂作业时产生的废气量大、浓度低的特点采用吸附+催化燃烧的治理工艺。三、喷涂有机废气一体化治理设备1、用途本套设备主要用于各类涂装作业时挥发的有机废气的净化处理，适用于较低浓度不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气。山东沸石转轮工作原理本套设备是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。先将有机废气用活性炭吸附和脱附来浓缩有机物，然后通过催化燃烧室催化转化成co2和h2o排出。燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。
三相多介质催化氧化技术在雾化吸收氧化的基础上，有机废气处理方案解决了传统工艺中传质效率低，应对负荷变化能力差，反应速度慢等缺陷，开发了一种高效率、易操控的新型工艺、该技术通过特制的喷嘴，将吸收氧化液（以水为主，配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床，在填料床液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为物质，吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用，净化后的气体经烟筒排放。化工沸石转轮结构简单，占地面积小。运转安全，避免了易燃、易爆事件的发生。反应速度快，处理效果好，废气停留时间短。启动、停止十分快速，即开即用，不受废气量波动的影响。山东沸石转轮反应过程只用电贺自来水及少量吸收氧化液（价廉易得），运行费用低。液体吸收技术是异味气体处理中常规方法之一，该方法具有处理效果好、操作方便等优点。
生物除臭法又称生物分解法，生物分解法是是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，沸石转轮但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制ph值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。化工沸石转轮光催化氧化法采用高能uv工业废气处理紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准（gb14554-93），能处理氨、硫化氢、甲硫醇、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上。
工业废气指企业厂区内燃料焚烧和生产工艺过程中发生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化焚烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。那么，这些不同的工业废气处理有哪些差异呢？企业该怎么挑选正确合理的处理方式工业废气处理呢？沸石转轮小天为我们具体介绍10种常见工业废气处理办法的优缺陷。掩蔽法原理：选用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接纳。适用范围：适用于需当即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无安排排放源。长处：可赶快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺陷：恶臭成分并没有被去除。山东化工沸石转轮稀释分散法原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以削减臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有安排排放的恶臭气体。长处：费用低、设备简略。缺陷：易受气象条件约束。
锅炉燃烧后烟气里有未烧尽的炭粒飞灰和so2气体，对大气环境造成很大污染，随着国家对大气污染控制区及两控区要求的进一步严格，锅炉烟气只进行除尘已满足不了要求，脱硫已势在必行。山东沸石转轮目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有湿式水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、冲击式水浴除尘器、卧式旋风水膜除尘器、自激式除尘器、双碱法-旋流板塔脱硫除尘一体装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。这些装置中虽然湿式水膜除尘器、冲击式水浴除尘器、卧式旋风水膜除尘器和自激式除尘器投资和运行费用低,但除尘和脱硫效果差；烟气脱硫脱硝系统在国内中小型锅炉烟气治理中应用广泛，虽然除尘效率达95%以上，但脱硫效果只有30%左右，且设备阻力大、运行费用高；化工沸石转轮烟气脱硫脱硝系统虽然解决了脱硫和除尘的问题,但存在投资和运行费用高、喷头易堵塞等问题。