深圳市吉鹏硅氟材料有限公司创建于一九九八年，为湖北新四海化工股份有限公司的全资子公司。地处深圳市龙岗区龙岗街道同乐社区池屋工业区五号，主要从事有机硅精细化学品和表面活性剂及高档涂料的研发、生产和销售。自公司成立以来，我们以科技为先导，创新求发展，形成了以企业为主体，产、学、研相结合的技术创新体系，达到了年产12000吨有机硅制品的生产能力。专业生产：201甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油、水溶性硅油、有机硅消泡剂、有机硅树脂、dmc、１０７硅橡胶、电子灌封胶等产品。
鄂城硅油消泡剂厂家推荐【吉鹏硅氟】
粘贴在物体上的压敏胶粘制品在火焰作jh下燃烧，离开火焰时不再继续燃烧的性能。在不发生绝缘击穿的情况下，在一定时间内压敏胶粘制品能承受的电压。击穿电压breakdownvoltage，在规定的条件下，沿压敏胶粘制品厚度方向连续施加均匀升高的电雎直至击穿，测定击穿时的电压值。压敏胶粘制品的击穿电压值与压敏胶粘制品厚度的比值，以kv／mm为单位。压敏胶粘制品在粘贴后的应用过程中，抵抗低温作用的能力。压敏胶粘制品在粘贴后的应用过程中，抵抗高温作用的能力。压敏胶粘制品在粘贴后的应用过程中，抵抗溶剂作用的能力。将压敏胶粘制品沿横向或纵向撕裂时，压敏胶粘制品抵抗撕裂的能力。在规定条件下，水蒸汽穿过一层压敏胶粘制品的性能。
下面是我们生产的硅油中的一种产品羟基硅油的产品介绍：
　羟基硅油的技术指标与基本用途：羟基硅油是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基封端的有机硅材料。其结构式如下：ho－sｉ（ch3）2 o〔sｉ（ch3）2　o〕ｎsｉ(ch3)2－oh化学名称为ａ，ｗ－二羟基聚二甲基硅氧烷。本品为无色透明液体，具有优异的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，可在－50oc～＋2５0oc条件下长期使用，粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性。吉鹏公司羟基硅油技术指标：外观：无色透明液体。粘度(25oc,mpa.s):25～100000(可根据用户要求定制)。羟基含量(%):0.5～0.8。
用途：本品根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。（1）、小分子羟基硅油（cp，羟基含量８％左右）是硅橡胶的优良结构控制剂，用其代替二本基二羟基硅烷不仅简化了硅橡胶的加工工艺，提高了加工性能（省去热处理），还增加了制品1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理
（2）、用于电力电器行业，作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。（3） 、用作缩合型室温硫化硅橡胶的基胶及稀释料，比如密封胶和模具胶的基料。（4）、可以替代二甲基硅油用，且易乳化。的透明度，改善了劳动条件。（5 ）、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。（6 ）、其它未尽和有待开发的应用。羟基硅油使用方法一般配合固化剂使用以达到交联固化，用于防粘纸时，还须借助偶联剂进行固定。一般固化剂用量占基胶的3～5%，偶联剂占基胶的0.5～1%，大多情况用溶剂先将基胶稀释10倍后再加入固化剂和偶联剂搅拌均匀后涂布于基材表面，常温或加热固化。常温需30分钟以上，加热120～150oc需30秒。用于密封胶和模具胶基胶不需借助溶剂。加入固化剂后搅匀(单组份和双组份使用固化剂不一样)，脱泡后30～120分钟即可固化。注意事项不可与酸碱物质、烷氧基硅烷和高温下的水蒸汽混合，否则有固化和粘度变化的倾向。包装与运输1、本品应密闭贮存于洁净的50kg塑料桶,200kg铁桶中，不得与强酸、强碱类物质接触2、室温贮存于通风阴凉处3、按无毒非危险￥品贮运。
有机硅化合物早在19世纪60年代就为人们所了解，直到20世纪40年代eugenerochow博士对这类重要的化合物进行了创新，它才得以商业化。20世纪50年代后，美国的dowcorning公司推出第一款含硅产品后，有机硅氧烷开始在日用中占了重要位置，如今含有有机硅氧烷的，护发，洗发，彩妆产品已经得到了人们的认可，同时越来越多的有机硅化合物在个人护理产品的配方上得到了更广泛的应用。用在和彩妆产品中的有机硅化合物主要包括挥发性硅油（dc345）、中低黏度的硅油、特种硅油（级的硅油、高折射率硅油、醇醚硅油、有机硅丙烯酸酯、气溶颗粒）、有机硅乳化剂、硅胶硅油混合物、硅胶挥发性硅油混合物、硅胶二甲基硅油混合物、烷基改性硅蜡、有机硅乳液、有机硅弹性体、硅油和植物油混合物。
加成型液体硅胶是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大、具有较高附加值的一类有机硅产品，其具有加热硫化速度快、生产效率高、综合成本低等特点。加成型液体硅胶主要应用在电子元器件、电器设备的封转，灌封或粘接。另外，加成型液体硅胶还用于电线电缆的终端接头和医用材料中。不过一些技术壁垒难以突破，如对各种基材的粘接性以及常态粘接速度慢。此外，加成型液体硅胶与大多数基材的粘接性较差，作为灌封、涂覆或嵌件注射成型材料使用时，为能与基材良好粘接，则需在基材表面预涂一层底涂剂或增粘剂，极大地限制了使用范围。通过改善硅胶在基材上的浸润性，提高硅胶对基材的粘接性，如对基材表面处理和添加增粘剂，这项技术的关键在于底涂和增粘剂配方的调整。