球墨铸铁管与机制铸铁管区别
1，球墨铸铁、高铬合金铸铁硬度之间的50-54hrc，和退火后淬火后38-43hrc为60-67hrc，其硬度会随碳含量和时间的变化而变化，低碳球墨铸造高铬合金铸铁管具有良好的韧性和硬度较低，适用于较大的冲击载荷。而高碳时，其硬度略高，适用于冲击负荷较小的场合，具有良好的耐磨性。
2，球墨铸铁管密度高铬白口铸铁是7.6-7.7g/cm3，而其线收缩率为1.8%～2%，7.5%～8%的体积收缩率，在1400℃为300-500mm流动。
我们可以根据对高铬铸铁球墨铸铁管的一些特点，合理制定冶炼过程中，为了满足矩阵组织的要求，热处理和球墨铸铁管，是获得合格的高铬铸铁的必要手段。因此，球墨铸铁管热处理工艺的合理制定，这是非常重要的。
球墨管铸造方法
     初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
     接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。
     由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替
从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，pe管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同。从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。 因此其发展前景还是很广阔的，虽起步晚但是发展快，很有市场可观性。与pe管材相比，从安装时间上，球墨管比pe管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能。其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、是供水管材的 ，具有很高的性价比。球墨铸铁管主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。
山东汇鑫源管业有限公司专业生产球墨铸铁管、离心球墨铸铁管及配套管件、密封橡胶圈、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，其中铸管：产能80万吨，口径dn80～dn1400mm，有t型接口形式的球墨铸铁管适用于不同的地势条件，采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬球墨铸铁管，满足不同水质输送要求，以及锌层 终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术的球墨铸铁管适用于不同的腐蚀性土壤环境条件，是城镇供水、输气的理想管材。公司主持制定了《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》标准（gb/t13295-2008），生产规模和综合技术实力居领先水平，国内市场占有率达到35%，10%以上的产品出口到100多个和地区。管件：产能2万吨，采用壳型及独创的真空消失模铸造工艺生产，可根据用户需要开发生产各种的配套管件，满足不同的施工条件。

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