克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统
智能张拉产品介绍：
智能张拉操作简单，界面人性化，适应各种施工场地。借助智能张拉，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。
全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉控制，核心是在预应力张拉控制和施工总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工，改变 了的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。
公司的预应力智能张拉和大循环智能压浆，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工，极大施工水平和效率，保证预应力结构和耐久性，节约资源，保护。
智能张拉系统配置表：
一 测控       
1 伺服测控箱 dyc-2300 台 2 
2 位移传感器 pr-200mm 支 2 
3 液压传感器 60mpa  0.1%f.s 支 2 
4 测控 super8.0-zl 台 1 
5 控制主机 便携式计算机 台 1 客户选配
6 控制柜   套 2 
7 变频器 台 2 
8 无线通讯模块   只 3 
二 液压       
1液压站70mpa,1.25l/min台2
2千斤顶270～6000kn 台2加装传感器
3高压油管6m带接头根4 
三数据传输      
1张拉数据对应多台设备套
  克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统
智能张拉用途：
zzjn-50f型全自动预应力张拉控制是为多种公路桥梁，普铁、高铁桥梁，高铁无砟轨道板等工程建设中预应力张拉而设计的。有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、plc控制器、主机、无线数据、传输等组成，可同时控制2---8台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化。
预应力智能张拉检测具备的功能和特点：
远程：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范：能到每个项目的张拉情况，有利于做到化、规范化。
张拉：施工中对于出现的突然断电、中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的性。
施加应力：安装在千斤顶内的压力传感有较高的采样，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的控制，将误差范围由张拉的±15%缩小到±1%；
测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，实时的读取张拉伸长量。
张拉规范：采用程序智能化控制，不受人为、因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉要素符合桥梁设计和施工规范要求；
操作适应性强：操作智能张拉检测除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力功能。
不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，将在统一的界面剔除。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种防护功能：计算机能实时到设备在运行中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的；
卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶回缩，了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击。
张拉可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯：张拉操作人员及智能张拉系统产品简介：
智能张拉是指不依靠人工手动控制，而是利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，弯成钢绞线的张拉施工。桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节，二者互为支撑，缺一不可。预应力张拉技术的保证了预应力张拉施工，而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实，该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的，能够为桥梁结构提供、可靠的技术支持与品质保障。因此，要保证桥梁结构的性，耐久性，应当采用智能张拉与预应力智能压浆成套技术。
新型桥梁自动张拉支持手动张拉和自动张拉。并且具有数据储存传输功能
智能张拉系统产品优势
1. 控制应力误差缩小到1.5%以内。
2. 及时校核伸长量，实现“双控”。
3. 规范张拉，预应力损失。
4. 操作界面友好，断电记忆，来电续张。
5. 主副机之间以无线组网，方便施工工地现场。
6. 自动生成报表防止数据，同时减轻施工人员劳动强度。
克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统
智能张拉系统注意事项：
注意：(以下事项中，黑体带下划线处的是使用方需要严格要求操作员注意和执行的地方，必须严格按照我方要求执行，否则会对设备、梁体、甚至人身造成很大的危害!!!)
1、开机后如果发现主从空机柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动。
2、在张拉中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。
3、在张拉中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“急停”按钮，不能强行继续张拉。
4、在设备的中，泵站、千斤顶和控制要搁置在小车上，注意油管和连接线不能被扭曲或拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。
5、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤行周期校验。
6、张拉中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，调换千斤顶时，均应重新使校正校核张拉机具。
7、油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
8、电源接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。
9、使用时应经常检查电源线的连接或开关是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。
10、新油泵初次使用时，必须等油泵的空气排净后才能正常使用。若加油黏度太大则不利于排气。
11、油管与接头要按规格要求制造，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压时不得拆卸接头、管路及油表。
12、压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。
13、油面过低时泵平面轴承油面时不得长时间带压工作。
14、采用优质矿物油，建议冬季用32号抗磨液压油，夏季用46号抗磨液压油。油液必须保持清洁，定期更换。
15、安装油管前，必须保持油管端头内丝清洁并加配紫铜垫。
16、千斤顶各油口应保持清洁，不接油管时，油嘴应加防尘帽，搬运中应注意防止碰伤油嘴。
17、千斤顶使用前，必须空载运行几次，以排除油缸内积存的空气。
18、千斤顶加载，卸载必须平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置。
19、千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压，建议油泵的回程油路阀调为10mpa，否则易损坏千斤顶。
20、张拉时，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
21、张拉或退锚时，千斤顶后面严禁站人，以防予应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
22、作业时应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。
23、张拉时，夹具应有足够的能力，防止锚具夹具不牢而。
24、千斤顶支架必须与梁端垫板良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
25、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁震动，以防予应力钢筋断裂而酿成重故。
26、专职员在每次张拉施工前应根据施工规范，针对张拉易出现的问题的环节作细致检查分析，将隐患杜绝于萌芽状态，不将隐患带入张拉施工节段。同时专职员张拉全的施工，如发现有隐患，应及时采取措施进行处理和纠正。
27、鉴于张拉属于高空作业，事项必须参照墩柱、盖梁交底中的各项规定，专职员应按照高空作业的要求对张拉的作***细致检查，避免事故的发生。
28、自动化张拉及泵站长期闲置不用时，须置于干燥通风的室内存放并加罩防尘，严禁在露天、下存放。
29、千斤顶长期闲置不用时，建议拆开组件将泥沙等杂物清洗干净，加油，再组装后置于室内加罩防尘，回程缸应注满油，以防锈蚀，如此可保长期使用。监理人员拍照存入，确保张拉到位，责任到人。
张拉数据真实可靠：张拉数据又自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效：张拉参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图：张拉中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的帮助查找张拉不合格原因。
用户登录界面专一：提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的，不同的用户查看不同的界面内容。
实现同步张拉：中采用的wifi无线通讯控制，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；
测量张拉回缩量：中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；
张拉：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到中，有利于资料规范。
克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统克拉玛依zl-1000智能预应力张拉控制系统先后申请、了《黑龙江省鸡东县四山林场金银矿详查》勘查许可证和《黑龙江省鸡东县四山林场金矿床勘探》勘查许可证，首度发表flexibleoled光引擎「foled」技术，其可挠曲设计将oled轻薄、类自然光、平面、可挠曲的特色展现出来，“清洁能源白白弃掉，造成投资和资源巨大浪费，我们深感忧虑。近期，多家器械上市公司陆续年报，亮点不少。”未来，将进一步完善市场应用体制机制，解决分布式光伏发电存在的落实建设场地难、电费回收难、项目难等问题，