qt400-18球墨铸铁性能qt400-18高强度球墨铸铁棒 详细说
qt400-18是球墨铸铁的牌号,qt为“球铁”的字头,400是表示抗拉强度400mpa,18是延伸率18%.
以下是qt400-18的详细参数：
材料名称：球墨铸铁
牌号：qt400-18
标准：gb 1348-88
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁,具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件
●化学成份：
碳 c ：3.45～3.64
硅 si：2.47～3.00
锰 mn：0.45～0.57
硫 s ：0.012～0.026
磷 p ：0.047～0.060
镁 mg：0.029～0.062
铼 re：0.032～0.047
●力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：≥400
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：≥250
冲击韧性值 αkv (j/cm2)：≥18
硬度 ：130～180hb
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考） 920～980℃保持 5h,炉冷到 600℃空冷,或炉冷至 700～760℃保温 6h,再炉冷至 600℃空冷
金相组织：铁素体
随着新型孕育剂的加入,球墨铸铁梯形试块的厚度由50mmm减少到10mm,其硬度值从177.0n/mm2增加到232.7n/mm2,硬度值增加了55.7n/mm2,相对于添加前的从165.7n/mm2增加到236.3n/mm2,增加了70.6n/mm2,增加的幅度较小,这说明由于厚度的变化引起的断面敏感性较小,这就为生产厚大变截面球铁件提供了一种高效的复合新型孕育剂,使不同厚度部位的力学性能都能达到要求。 扫描电镜和能谱分析的结果表明,在不同牌号的球铁铁水中添加这种新型孕育剂后,从球墨铸铁中萃取出来的石墨球绝大多数呈现出近似圆球的形状,而不添加新型孕育剂时石墨球有很多呈现出各种典型的不圆整状态,比如,蠕虫状、椭球状、棒状等。由此可见,新型孕育剂的添加有利于石墨球圆整度的提高。
接着我们采用萃取球墨-压扁法、层磨法、高温烧结后石墨球核心物质的分析等各种途径对石墨球核心物质的分析可以得出,微量元素o、s、bi等在石墨球形核的过程中起着至关重要的作用,正是它们与铁水中的各种金属元素发生反应生成各种氧化物、硫化物以及金属间化合物等,增加了石墨球形核的核心,从而达到增加石墨球数量,提高其圆整度的作用。 透射电镜研究结果表明,石墨的核心物质可能是一个颗粒,也可能是两个颗粒连在一起共同作为石墨核心,其尺寸大都为2-3um,由选区电子衍射图谱标定的结果可知,核心物质确实存在γ-mns。综合xrd、eds以及tem的测试结果,我们推断石墨核心的发源地为mn、ca、mg等的硫化物以及金属间化合物cebi,外层为顽辉石mgo·sio2及镁橄榄石2mgo·sio2,通过孕育处理引入ca后,反应生成了六方硅酸盐cao·sio2、cao·al2o3·2sio2,它们与石墨的晶格失配度较低,石墨可以在其表面上形核析出。
风电配件用球墨铸铁是随着风力发电行业的发展而出现的一类低温高韧性球墨铸铁,是球墨铸铁近期（略）之一.由于普通球墨铸铁的低温冲击韧性较低,在寒冷的环境中易发生脆性断裂,无法满足风电配件的性能要求,不适合用以生产风电配件.因此在生产风电球铁配件（略）具有较高生产技术含量的低温高韧性球墨铸铁,以此来保证风电配件的使用安全. 本课题主要围绕球墨铸铁的低温冲击韧性展开,研究了球墨铸铁的生产工艺、力学性能和金相组织之间的关系.通过对实验试样进行化学、力学性能测试、金相组织（略）描分析,确定出了生产风电配件用球墨铸铁的佳化学成分和生产工艺,提出了提高球墨铸（略）性的有效途径,对风电配件用球墨铸铁的生产具有一定的指导意义. 通过研究发现,在化学成分上硅、铜、铋对球墨铸铁的低温冲击韧性有显著影响.在生产工艺上选用高效球（略）育剂和高低温两阶段石墨化退火,都是提高球墨铸铁低温冲击韧性的有效途径.球墨铸铁的低温冲击韧性与金相组织有着密切联系.石墨球的球化级别和大小级别越高,石墨球越圆整和细小,低温冲击韧性就越高.而随着基体组织中珠光体量的增多,低温冲击韧性降低.为了保证球铁的低温...
铸铁型材在工业发达已得到了广泛运用。目前我国已能生产一定品种的灰铸铁和球墨铸铁型材,并在机床、动力、液压、纺织及印刷机械方面得到了初步应用,效果良好。灰铸铁型材的热处理：内应力退火，该工艺可灰铸铁铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化；改善切削加工性退火，退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性；表面淬火，该工艺可以大大提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度。灰铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中最为显著的特点是具有度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。