淘金船有多件挖掘斗，每斗容量225升，安装洗砂破碎设备以每分钟31个斗的速度运转。粗选在采金船上进行，物料由挖掘机铲斗倒入主漏斗，给入直径2.3米，长11米的旋转圆筒洗矿筛，筛孔直径9.5-16毫米。－9.5毫米的物料作为尾矿废弃，筛下物料给入双层溜槽选别，溜槽尾矿进入６台跳汰机再选，跳汰尾矿丢弃，跳汰精矿即为粗选精矿，送岸上精选。采金船粗精矿含有粗铂，部分金以及相当数量的磁铁矿，铬铁矿及钛铁矿等，先经4台2.4米的威尔弗里摇床选别，摇床精矿经筛分及磁选，除去磁性矿物，非磁性产品再经风力选矿，除去较轻的脉石，获得铂精矿。精矿含铂族金属达90%。铂族矿物在重选时富集在金精矿中，重选精矿混汞之后，尾矿通常含有不少铱锇矿。为回收这部分铱饿咊，将尾矿通过摇床或绒面溜槽别，可使铱饿矿与铁，黄铁矿分离。含铱锇矿的精矿先用硝酸处理，除去残留的铁及黄铁矿，再进行精选。
下面茂名安装洗砂破碎设备万邦重工公司的小编给您带来关于筛沙设备的使用安全规则：1、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。不得加入超过规定尺寸的料石。2、洗沙设备在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象；应按固定方向旋转，不得反向旋转。3、在洗沙设备运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，再开机。4、洗沙设备运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。
茂名洗砂破碎设备主要的故障现象有:1.定、转子铁芯故障检修：定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
旱地淘金设备有多种有脱泥选金设备、振动选金设备、溜槽选金设备、自动排矿选金设备、加拿大尼尔森离心机选金设备等。脱泥选金设备前段带有脱泥擦洗筒，适合含泥量较高的矿区，脱泥擦洗筒将泥块打碎，通过高压水的冲洗成为泥浆。茂名安装洗砂破碎设备根据含泥量来决定脱泥擦洗筒的长度，内部结构、转速等。经过脱泥擦洗筒的脱泥，被稀释的矿料均匀的进入下方精选设备。精选设备有多种选择，根据客户矿料化验结果定制。有鼓动溜槽、自动排矿鼓动溜槽、蠕动溜槽、自动排矿蠕动溜槽、自动选金床、水套离心机、自动排矿离心机、波动溜槽等。设备采用脱泥筒自动洗泥。带有自动破泥功能，可将泥块等打碎，解决了个别矿区含泥量高回收率低的难题。可用挖掘机或铲车上料，也可根据用户需求定制，尾料排弃系统可根据用户需求通过尾矿输送杆将尾料传送走。此套机组为化验矿区矿料后根据含金量、地形、产量等各种因素选配的方案。中国选金设备制造商。
洗沙机械是一种水洗风格相匹配的设备制砂机并且，降低灰尘和石粉跟终的砂，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了水洗脱效果，是一种高效洗砂机是配合制砂洗砂机，安装洗砂破碎设备广泛用于清洗材料在以下行业：石场、矿产、建材、交通、化工、水利、水泥混合物等。洗砂机工作原理：电动马达与叶轮运行缓慢减速后，通过带、齿轮减速器和车轮。砂石流入洗涤槽供给从流槽，带有叶轮和研磨。该杂质覆盖的沙子被冲走。同时，增加更多的水，在强大的水流会带走一些废物和低重量从洗涤槽的废弃物。通过上述工序，完成清洗作用。干净的砂石由叶片的升力。当它慢慢上升，水开始流过网格后在洗涤槽中。一方面，水从砂、石；另一方面，也能充分使用。，沙子和石块进入了从旋转叶轮流槽以完成洗涤任务。洗砂机特点：合理的结构、容量大、低消费、小的砂损失在洗涤过程中、低故障率。
破碎机在工作中突然电流表角度增大，这就意味这破碎机出现了新的状况，一般而言，这种现象的发生主要是由于进料口进入了大块的物料或者是超负荷工作而引起的。应及时停机处理，如果长时间的超负荷运转和大块物料的破碎就会大致电机被烧坏，在成更大的损失，所以遇到此种情况，停机维修成为了刻不容缓的工作。工作人员在破碎机工作过程中要时刻注意电流表指针的正常运转。在生产过程中，还会遇到轴承温度过高的情况，很多用户在遇到此种情况时通常是不知所措。这个情况发生的原因主要可能原因是洗砂破碎设备润滑系统的不完善，仔细检查润滑油的质量和粘度及多少。润滑油添加的量为轴承座容积的50%左右即可。用一定的技术办法对轴承进行降温，如及时清理轴承的干净程度和磨损度。