常规的检测方法是对列管式石墨换热器中的石墨管一根一根地进行试压。用这种方法检测济宁专业矩形石墨换热器彻底，但速度太慢。由于石墨管是在操作过程中突然损坏，所以不可能再用热水对换热器进行清洗。用一台高压清洗机，逐根对管子进行清洗。清洗每根管子大约用3min。因为石墨管比较脆，选用的清洗机水量不宜太大，以每小时4m³为宜，清洗水的压力控制在2mpa以下。清洗机还有一个更重要的因素就是工作压力必须稳定，目前国内市场上专业矩形石墨换热器的清洗机在清洗时的水压波动大多较大，会造成管子损坏。有一个办法是向管列管式石墨换热器的管程内灌水，使水位高出换热器上管板端面约50～100mm，快速地打开冷凝液排放管接口上的阀门，将从管程漏到壳程的水快速排完，此时断裂严重的管子在上管板的水面上会出现旋涡，应快速地用橡皮塞子塞上此管子的上端口，并关上冷凝液排放管接口上的阀门。重复以上动作，就可以把严重断裂的管子找出来。
圆块石墨换热器与列管石墨换热器主要用在氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯化石蜡、单晶硅氟化工等生产行业，两者的主要区别总结如下：圆块孔式专业矩形石墨换热器工艺先进，由经特殊工艺浸渍的圆柱形石墨块、石墨封头及其间的密封垫圈，通过金属盖板、拉杆及弹簧，积木式地叠装成换热主体，具有结构强度高，耐温耐压性能强，抗冲击性好，体积利用率高，传热效果高，使用寿命长并便于检修等优点，济宁矩形石墨换热器如果出现泄漏可更换换热块而不影响换热面积，耐温、耐压性能强、搞冲击能力优，体积小，利用率高，便于检修，可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器、再沸器等，尤其做加热器、再沸器、冷凝器效果更为理想。缺点：一旦出现泄漏，必须返厂维修。列管则不用。
圆块孔式石墨换热器是一种传热性能优良、结构紧凑、耐腐蚀性能极强的热交换设备。是目前较先进、性能较优越的一种石墨换热器。该济宁专业矩形石墨换热器设备主要以金属件与不透性石墨零件组成，其纵向流动腐蚀性物料，横向流通载热体，设备内与腐蚀性物料接触的材料使用浸渍不透性石墨和聚四氟乙烯密封圈，而不采用胶黏剂。它的设计温度为-20℃~200℃（可以提高到320℃）。压力为常压到0.6mpa。圆柱体换热块采用标准单元块，加装压力弹作热胀冷缩的自动补偿机构，轴向伸缩由拉杆弹簧系统吸收，钢外壳的轴向膨胀由合成橡胶垫圈补偿，因此耐温耐压性能好。矩形石墨换热器采用短通道，增加再分配室，以提高紊流效应而提高传热效率。换热器具有结构坚固紧凑、适应性强、零件的互换性好、使用寿命长、传热系数高等特点。
换热器是一种在不同温度的两种或两种体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。济宁专业矩形石墨换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。石油化工领域仍然是换热器产业较大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内矩形石墨换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对石墨换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对石墨换热器造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、终导致更换石墨换热器。清洗方法：(1)循环清洗：在线针对换热冷凝器进行循环清洗；普通冷凝器3-5小时完成，大系统不超过12小时。(2)浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡济宁专业矩形石墨换热器的方法4-6个小时。(3)喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式冷凝器，可以用喷淋的方法清洗。以上就是我们给大家介绍的石墨换热器的清洗方法。只要按照小编的方法去进行操作，相信清洗的效果是非常不错的，清洗完石墨换热器之后，还要检查一下，看看是否有问题，如果有问题的话，需要及时的对矩形石墨换热器进行处理。更多相关资讯，请登录我们的网站查看。
采用更换管子的方法进行修理，操作步骤如下；（1）拆除裂损的管子管子的拆除就是将管子从管板上抽出的过程。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管子可采用钻孔或绞孔的方法，济宁专业矩形石墨换热器也可以用尖錾对管口进行錾削得方法来拆除。使用钻孔或绞孔的方法拆除管子时，钻头的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或绞孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，将管子从管板的孔口中拆除下来。对于壁厚较大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出2-4个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。无论使用哪种方法拆除管子，应将管子的两端都拆除，并注意，在拆除专业矩形石墨换热器时不要损坏管板的孔口，以便更换新管子的时候，使管子与管板有较严密的连接。

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