单件小批生产的重型锅炉配件铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh 法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型锅炉配件铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或 长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
3. 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
4.校正炉排铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。
精密炉排铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密炉排铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密炉排铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密炉排铸件影响机械产品的性能。
这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难，这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括：
1、 工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下，这是不现实的)，否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。
2、 信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。
3、 熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。
4、 铸锭、坩埚、线圈间的匹配：对于熔化周期特性而言，熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都是常规高温计误差的来源。
这些精度技术条件只是在实验室环境 中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括(但不局限于)下述各项：
1、 未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸汽发射：对高压熔化(接近和在大气压以上)而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。 3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。
3、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
4、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。

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西宁锅炉配件铸造厂
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