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无缝钢管定径机采用集体差速传动系统。其差速传动箱分为两个区域；叠加电机输入轴齿轮与一区第十二机架（no.12）传动齿轮相啮合，并且按一定的传动比变速，变速后分别传入二区各自的小太阳轮。主电机输入轴经一级齿轮啮合，两个变速轴伸入二区，分别啮合no.6，no.8输入轴的太阳齿轮，使二区相邻两个齿轮轴互相啮啮合，其齿数传动比均相同，这样在叠加转速为零的条件下，输出轴转速均相同，这就是它的基本转速。大小太阳轮同时转动，使机架输出轴得到一个合成差速传动转速。
2  差速传动分析：主电机经一区传到二区的太阳轮（带有内啮合的大齿轮）其传动比为i’=9.162。机架传动是由差动轮系的系杆带动.
根据钢管对温度的要求（包括毛管出炉温度、初轧温度 、终轧温度），毛管直径、壁厚、成品管直径、壁厚及钢种钢级、确定孔型系列，机架数、各孔型标准直径，再计算出电机转数、各机架速度。由于一种产品有一套确定的孔型及所以，在轧制一种产品时，当根据毛管尺寸、成品管尺寸及钢种钢级确定了孔型及主电机转速、叠加电机转速、压下量就均已确定，既确定了一套轧制该产品的孔型。所以，我们主要的目的在于根据已知条件确定孔型系列、电机转速，当然，一套孔型确定之后，各孔型的尺寸就确定了。
小口径冷拔无缝钢管冷加工的基本工艺流程：原料准备→酸洗、润滑→冷加工→热处理→精整→检验→成品入库。在酸洗、润滑→冷加工→热处理之间反复进行。
小口径冷拔无缝钢管与冷轧比，设备比较简单，工具费用少，生产灵活性大，产品的形状规格范围也较方。所以冷轧、冷拔连用被认为是合理的工艺方案。近年来冷张力减径工艺日益得到推广，与电焊管生产连用，可以大幅度减少焊管机组本身生产的规格，节省更换工具的时间，提高机组的产量，扩大品种规格范围，改善焊缝质量。它也可以冷轧、冷拔提供尺寸合适的毛管料，有利于这些轧机产量和质量的提高。
小口径冷拔无缝管优点表现：
一、尺寸精度高，表面粗糙度值低，性能好；生产的尺寸范围广。
二、可生产小口径管材和毛细管，冷拔时最小直径可达0.2mm，可生产各种异型管和变断面管，品种范围广。
直径：不同规格管坯按不同的外径公差交货。
椭圆度：椭圆度不得大于直径公差的0.75们。
弯曲度：管坯每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不得大于总长度的0.6%。
如果没有另外规定化学成分，在管坯的化学成分分析中，不应超过下述限度：
 
如果金属导体量于变化的磁场中，金属导体内也要产生感应电流，当线圈中有交变电流时，金属导体内的磁通量发生变化，金属导体可看成是由很多圆筒状薄壳组成。由于穿过薄壳回路的磁通量在改变着，因而沿这回路就有感应电流产生，这种电流的流线在金属导体内自行闭合呈旋涡状，所以称之为涡电流，简称涡流。
在电磁感应现象中，闭合回路中出现感应电流，说明回路中的电荷受到电力的作用，可见，磁场的变化在回路中激发了电场，通常称为感生电场（或涡流电场）所以说，电磁感应就是变化的磁场产生电场的现象。
处于变化磁场中的导体在磁场作用下，导体中会形成涡流而涡流产生的焦耳又使电磁场的能量不断损耗，因此在导体内部的磁场是逐渐衰减的，表面磁场强度大于深层的磁场强度。又涡流是由磁场感应产生的，所以在导体内磁场的这种递减性自然导向涡流递减性。我们把这种电流随着深度的增加而衰减，明显地集中于导体表面的现象称为趋肤效应。
实践证明，冲击试验对材料的缺陷很敏感。冲击试验是传统的常规力学试验方法，由于试样加工简便，试验时间短，同时容易辨别出材料及热处理工艺选择是否合理等，所以得到了工程界的广泛采用。
冲击试验是在冲击载荷作用下的一种动负荷试验，根据其试验条件的不同可作如下分类：
1  根据试样的受力状态可分为弯曲冲击，拉伸冲击等。
2  根据试验温度可分为常温、低温、高温冲击三种。
3  根据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击和小能量的多次冲击试验。
常用的是摆锤式一次冲击弯曲试验。
按试验方法规定，需将金属材料制成一定形状和尺寸的试样。夏氏u型缺口试样，习惯上简称为梅氏试样；夏氏v型缺口试样，习惯上简称为夏氏试样。

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