潍坊西门子s7-1500plc模块代理商flcp作为标准控制器配置以来，该系列的产品控制稳定，故障率明显降低。同时采用标准配置后，简化了线路，提高了电气装配的准确度和速度，缩短了该系列产品的生产周期。  在logo!oba6问世之前，logo!控制器在针对用户时存在用户操作界面太小，不支持中文，面板安装不方便等问题，因而在许多带有现场工程（风阀，水阀等）控制，并直接面对用户操作的系统控制，一般都选用可接文本或触摸屏等人机界面的plc控制器。随着logo!oba6系列控制器以及logo!td文本的出现，完美的解决了这一问题。从而在很多通过logo！控制器可以达到控制要求，却因为logo!人机界面不友好等因素而选择plc控制器的控制系统也出现了logo!以及logo!td的身影
    也降低了人为因素导致的差异性，减少编程的错误率，采用iea的编程方式，所有的程序绘制在一张表格中，方便排查错误，修改工作也因此得到减轻，实践证明，采用西门子的simaticpcs7可减少70%的编程工作。
    可以减少cpu无效占用，相比于时间同步效率更高，另外，这两款cpu还具有更快的处理速度，可应对过程自动化的复杂控制，保证连续化生产，自动化的发展，软，硬件逐渐趋同，系统整体功能性，可靠性的提高才是企业实力的体现。
    分离，水洗，分离，中和，杀菌，干燥，筛选，超微粉碎等，膳食纤维生产主要包括预处理，加工，功能改进，分离，干燥，粉碎细化等工序，如在大豆分离蛋白中的酸沉工艺中，主要利用大豆蛋白在等电ph条件下溶解度的原理。
    使之凝聚沉淀，大豆蛋白不是在所有酸性条件下都能凝聚沉淀，必须ph值达到大豆球蛋白的等电点附近时才能凝聚沉淀，因此只有严格掌握酸沉所需的ph值，才能收到满意的效果，过去的生产需要依靠人工经验来控制，误差大。
    其中两条已经投入生产，产能均达到220万件/年，借此中信戴卡开始积极尝试生产方式的转型，依托西门子的自动化软件平台tia博途，双方共同打造面向未来的统一工程平台，将轮毂生产从人力制造转向机器制造，他认为tia博途的使用。
    决定着企业前进的速度，影响效率的原因主要包含两方面，一是生产线从设计到投产的效率,二是生产过程中的效率，在山东御馨的大豆分离和膳食纤维两条生产线中，由于生产工艺的复杂，控制节点数近5000点，系统编程是个非常繁重的工作。
    拥有控制系统及工程平台的轮毂压铸线告别了这种低效的生产管理方法，还让操作员从繁重枯燥的制造生产中解放出来，与中信戴卡的传统生产线相比较，两条已经投产的新型轮毂生产线，由于应用了tia博途，可以实现1人管理12个机台。
    还能基于同一开发环境，组态西门子的所有可编程控制器，人机界面和驱动装置，生产启动，根据专家经验值(压铸机台轮毂外观检查和过程数据为依据)，tia博途未来还将主动通知压铸生产线进行铝液和金属锶的成分调配准备。
    如今西门子simaticpcs7中的加酸算法模型，考虑到工艺模型为大滞后属性，将采用scl高级语言融入人工智能，能精准计算所需的酸度，并通过pid调节加以实现，使用无需人工手动参与，调节更快速，准确，产品质量更稳定。
    如今西门子simaticpcs7中的加酸算法模型，考虑到工艺模型为大滞后属性，将采用scl高级语言融入人工智能，能精准计算所需的酸度，并通过pid调节加以实现，使用无需人工手动参与，调节更快速，准确，产品质量更稳定。
    自动化的发展让食品生产系数大大提高，首先，在控制精度方面，如过程自动化中常见的温度，流量的控制，如果用人工控制，多来源于经验，操作差异性大，而且难以避免人工失误,simaticpcs7系统则利用其v8.0新版apl(先进过程库)中提供的丰富pid调节功能。
    对血管病患者尤为有益，是人类为熟悉，和经济的植物蛋白质资源，大豆膳食纤维具有明显的降低血浆胆固醇，调节胃肠功能及胰岛素水平等功能，但大豆的深加工是个复杂的工艺，如大豆分离蛋白工艺程序为萃取，分离，酸沉。
西门子于在推出了全新一款工控机产品-simatic ipc3000 smart，这款产品是首款在德国本土之外研发制造的工控机产品，由西门子位于成都的数字化工厂sewc设计制造。秉承西门子工控机产品设计理念和严格的质量控制体系，simatic ipc3000 smart可以为客户提供高质量，高可靠性的机架式工控机解决方案。从研发、生产、物流和应用四方面保证产品的可靠性。到达客户手中的每台机器，都经过了24小时的产品老化及端口测试过程。simatic ipc3000 smart的可靠品质能够满足安检设备对工控机产品的极高要求。同时，simatic ipc3000 smart在产品细节上的独特设计又大大提高产品运行的可靠性，例如，金手指加厚镀金层设计可以增大接触面积，减少由于涂层氧化和接触不良引起的停机故障。cpu独立供电设计增加了cpu运行可靠性，同时，cpu的散热风扇增加了铜片导热设计，提高cpu散热效率。为了增加外部io的工作可靠性，防止由于静电造成io损坏，主板设计了esd静电保护电路。
    使之凝聚沉淀，大豆蛋白不是在所有酸性条件下都能凝聚沉淀，必须ph值达到大豆球蛋白的等电点附近时才能凝聚沉淀，因此只有严格掌握酸沉所需的ph值，才能收到满意的效果，过去的生产需要依靠人工经验来控制，误差大。
    调取tia博途预存轮型配方，搭配pid专家库，转瞬之间，一套新的轮毂生产数据方案即告出炉，tia博途采用新型，统一软件框架，可以集中管理不同的生产配方，操控一批产品从制订生产方案到进入产线的整个幕后过程。
    不仅效率高，重要的是控制更加精准，相比于人工调节更加可靠,操作画面上控制块可显信息更加，灵活，大豆含有丰富营养元素，可大量提取人们所需要的大豆蛋白及大豆膳食纤维，大豆蛋白可以补充人体内所需要的蛋白质，而且不含胆固醇。
    因此，当产品通过后续检查铸造质量的x光机时，一旦出现问题，x光机能够通过设备之间信号的连接，快速地将结果反馈到总线，由总线进行判断，并进行生产过程参数的调整，由于快速的质量反馈和介入，使生产过程中的不良品率降低了30%。
    至少带来了三大方面的变化:，统一的电子化数据和权限管理，当tia博途连接上数据总线，所有的手工操作全部移至工业信息管理网络上进行，直接避免了人工或书面的文件传递，极大缩短车轮换型的工作时间，重要的生产数据还将被投放在机加工信息化看板上。
    分离，水洗，分离，中和，杀菌，干燥，筛选，超微粉碎等，膳食纤维生产主要包括预处理，加工，功能改进，分离，干燥，粉碎细化等工序，如在大豆分离蛋白中的酸沉工艺中，主要利用大豆蛋白在等电ph条件下溶解度的原理。
    它们与生俱来的高处理能力(450mhzrisc)和内存(8mwork/48mload,32mwork/48mload)将给客户带来的效益，这两款cpu都是西门子针对过程自动化领域设计的产品，cpu处理方式采用西门子的事件同步模式。
    就是和成堆工艺卡片打交道，而且，必须要在工艺调整时清楚地记忆和快速地查找到相对应的工艺卡片，除了工艺管理，在生产的过程中，许多工艺也在同步地进行改进，并需要不断进行工艺参数的更新，这对生产操作和工程管理人员又带来了额外的工作量。
    进行系统备份，工艺参数能够很容易地达到统一，并下载到不同机台上去，如有变动，可在上位机上做修改，第三，高效的质量管控，由于tia博途和各个机台的simatics7-1500plc已经取得通讯，并且实现了和后续的检测设备的联网。
    书面文件几乎为零，换型调整的工作时间缩短了90%，提高工程整体效率30%，不良产品率有效降低30%，将生产灵活性发挥到了，网络互连与信息互通[随着汽车配件产品个性化程度的提高，未来，一条产品线上同时生产多种轮型。
    中信戴卡已经将tia博途和mes系统对接，和压铸机台的所有plc对接，和后续品质管理的x光机控制器对接，同时，中信戴卡还不失远见地为系统扩展预留了对接接口，未来将主要实现与erp的对接，刘双勇介绍说，[为了实现精细化的生产管理。
    接口断开，导致通讯中断等问题，将严重影响生产的连续性，针对这一现象，西门子在simaticpcs7的硬件设计上进行了改良，使用更加可靠的工业环境设计的接线方式，同时控制器采用冗余的cpu，限度保证系统。
    ，在中信戴卡已经工作了三年，他的工作是负责新建生产项目的设计，执行和调试，产线建立后，负责跟踪整个生产车间的生产开展及运转情况，及时为产线提供维护和维修服务，随着新的压铸生产线的投产，他和现场操作员的工作都变得轻松许多。
    不仅效率高，重要的是控制更加精准，相比于人工调节更加可靠,操作画面上控制块可显信息更加，灵活，大豆含有丰富营养元素，可大量提取人们所需要的大豆蛋白及大豆膳食纤维，大豆蛋白可以补充人体内所需要的蛋白质，而且不含胆固醇。
    通常这样的编程工作需要一个月的时间才能完成，而西门子的工程师用了一周的时间就完成了工作，除了工程师自身的高素质外，还得益于客户选用的是simaticpcs7软件的版本v8.0，它采用的iea编程方式非常高效。
可以采用将不同的数据服务分散到多个或者分布式的数据服务器中的模式，将数据风险分散。再次，就是提高数据服务器本身的可靠性。这三种方案都能够有效提高系统的稳定性。本项目采用了冗余和分布式的模式，即每个数据服务器都是冗余配置，同时根据数据访问服务的不同特点，将站内数据服务和站外数据服务分别部署到两套不同的数据服务器中，在提高单数据服务器对通讯效率的同时，分散相应的数据服务。对于第三种措施，即高稳定性的服务器，从性价比的角度考虑本项目没有采用。这是一种成本极高的解决方案，也是一种真正的冗余的服务器。服务器中的任何一个原件都是冗余的，并且可以实现内存的同步。
    在大豆分离蛋白的生产工序中，用碱液提取大豆蛋白后需要分离蛋白萃取液和豆渣，酸沉后亦需分离蛋白凝乳和乳清，这些关键工序将直接影响到蛋白的获得率和终产品质量，然而在分离过程中，分离筛子会高速震动，容易出现设备位移。
    未来，生产任务将大部分交由软件和机器完成，控制系统变身成为工厂的新主人，设备条件和基础管理水平的还只是冰山一角，中信戴卡具实力的部分重点体现为依托tia博途搭建的软件开发平台和完备的系统结构框架，通过工业以太网的扩展。
    同时传输数据到生产线下游，调整轮毂模型参数，更改无损探伤检测的标准，并将定制化的轮毂表面状态的要求预告涂装车间，侯旭谈到，未使用tia博途之前，一个220万产能规模的压铸车间需要24台铸造机，由于中信戴卡的多元化生产。
    该模型已成为西门子的，为更多食品加工行业提高质量控制精度，其次，食品加工行业对加工环境，生产工艺和现场设备都有着严格的要求，不仅工艺设计要满足生产需求，同时要求所有的生产信息实现可追溯，一旦检测出不合格产品。
    方便巡检人员了解生产进度和产品质量状况，通过tia博途可规范操作人员授权，只有限定范围内经过授权的工程人员才能进行工艺参数的操作和调整，第二，高效的信息集成，当不同机台生产同一种轮型时，可在tia博途上实现工艺参数的固化。
    iea的操作方式类似于excel，可以实现程序的复制粘贴，不用全部程序都凭借手动输入,同时，simaticpcs7中包含sfc软件包，可将部分功能模块化，标准化，形成功能包，方便编程，标准化提高了编程效率。
    能快速找到问题根源，控制同类产品在市场上的流通，西门子在食品加工行业乃至要求更为苛刻的制药行业都有着丰富的经验，其产品和解决方案的可靠性和性已得到市场认可，为用户提供的dcs解决方案中，simaticpcs7系统会对整个生产过程进行控制与记录。
    未来我们还会计算出单机每小时的工时费用，这在以前是不可想象的，甚至，可以渗透到srm供应商管理和crm客户管理层面，实现全价值链的集成和整合，对于中信戴卡，这条由tia博途发起并终汇聚到tia博途的工厂信息化网络系统。
    这些工艺参数逐渐叠加成非常庞杂的数据，以往做法是把每种工艺参数制作成纸制的工艺卡片，每年生产约200种轮型，机台与轮型几何相乘所产生的纸面，书面文件相当惊人，整天在产线上忙碌的同事们的一项重要工作内容。
    该模型已成为西门子的，为更多食品加工行业提高质量控制精度，其次，食品加工行业对加工环境，生产工艺和现场设备都有着严格的要求，不仅工艺设计要满足生产需求，同时要求所有的生产信息实现可追溯，一旦检测出不合格产品。
    基于tia博途强大的生产管理平台，侯旭这样描述一批产品从制订生产方案到进入产线的幕后过程:一般生产线上接到的都是来自国外汽车制造商的订单，对轮型，大小，涂装都有定制化的要求，侯旭和操作员们基于订单信息。
主要受现场设备的制约，即控制器设备的通讯能力。事务实时性是指对事务处理的速度，它可以是事件触发方式或定时触发方式。事件触发是该事件一旦发生可以立刻获得响应，这类事件可以得到立即处理，但比较消耗系统资源；而定时触发是在一定时间范围内获得调度权。一般的实时数据库，从系统的稳定性和实时性而言，必须同时提供两种调度方式。实时数据库一般以文件的形式保存。历史数据库一般是商用数据库，如oracle、sql server等，pcs7 telecontrol采用的是sql server数据库。历史数据服务主要的功能是将实时数据库采集到的大量的数据，通过特殊的压缩算法，持久化到商用数据库中，以便可靠保存。即利用较少的物理空间保存大量的数据信息。历史趋势以及报表服务中的数据均来自历史数据库中。在telecontrol解决方案中，除了生产数据外，任何可采集的信息都能够做历史数据保存，如报警信息、操作记录等。
    对血管病患者尤为有益，是人类为熟悉，和经济的植物蛋白质资源，大豆膳食纤维具有明显的降低血浆胆固醇，调节胃肠功能及胰岛素水平等功能，但大豆的深加工是个复杂的工艺，如大豆分离蛋白工艺程序为萃取，分离，酸沉。
    自动化的发展让食品生产系数大大提高，首先，在控制精度方面，如过程自动化中常见的温度，流量的控制，如果用人工控制，多来源于经验，操作差异性大，而且难以避免人工失误,simaticpcs7系统则利用其v8.0新版apl(先进过程库)中提供的丰富pid调节功能。
    作为全球的自动化解决方案提供商，西门子还为用户干燥风机提供了4台a-compact电机和4台10kv罗宾康高压变频器，为生产节能增效，与西门子其他产品一样，电机与变频器同样是标准化产品，可以减少用户的备品备件库存量。
    [轮毂铸造领域使用tia博途，这在全球范围内还是次，中信戴卡装备中心副总经理刘双勇介绍说，[虽然产能在不断扩大，中信戴卡却并不想仅仅在硬件上投入，而更愿意掘取原有基础设备的潜力，实现人员效率和单机产出效率的提升。
    另外，配套的i/o模板添加保护外壳，比裸露板卡更加可靠和，pcs7v8.0软件方面也承接之前稳定的系统特性，配合以apl库应用，使得系统整体功能性和可靠性达到了前所未有的高度，除了simaticpcs7在山东御馨工厂中大显身手外。
    快速切换产线将变得十分普遍，由于全球信息的快速交互，以及动态商业模式的形成，许多即时的合作订单将会产生，这也要求轮毂生产线具备快速的应急反应能力，这些都是刘双勇看在眼里的大势所趋，刘双勇是侯旭所在的中信戴卡装备工程有限公司的总工程师。
    能快速找到问题根源，控制同类产品在市场上的流通，西门子在食品加工行业乃至要求更为苛刻的制药行业都有着丰富的经验，其产品和解决方案的可靠性和性已得到市场认可，为用户提供的dcs解决方案中，simaticpcs7系统会对整个生产过程进行控制与记录。
    对于过程行业来说，对生产效率影响的是生产的间断问题，因此食品加工企业必须保证生产的连续性，该项目中，膳食纤维产线和大豆分离蛋白产线根据工艺不同，控制器的cpu分别采用西门子进的410smart和410冗余控制器。
    他意识到以数字化信息和前沿工业软件为基础，制造型企业正在经历一次生产方式的革新，因此，中信戴卡不断探索工业生产管理高度集成的可能，目前，中信戴卡与西门子合作，在其秦皇岛总部和浙江宁波分厂投入建设三条新的轮毂压铸线。
    记录生产链对应的原材料环节，产品序列，供应商等，统一的数据库让生产数据的追踪更加方便，能迅速发现问题根源所在，进而解决问题，保证食品的质量和，效率是企业前进的车轮如果说是食品加工企业的砥柱，决定企业上升的高度,那么效率就是企业前进的车轮。
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