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随工业4.0、智慧制造观念普及，abb在今年自动化展中，以「抢进先进制程，释放生产效能」为主轴，围绕教导容易、协作化、数位化三大方向，展示许多机器人自动化先进制程方案，以因应客制化生产需求，及劳力短缺的市场状况。
abb台湾机器人及离散自动化事业部副总经理蔡景淳表示，在大量客制化及人机协作需求日益增加的智慧制造时代，工业机器人作为自动化生产线上的重要助力，将参与自动化趋势走向更创新先进的制造未来。abb持续在自动化展的投入，也证明公司推动台湾数位制造未来的决心。
会中abb展示为符合大量客制化的弹性生产需求，型号irb1200的工业机器人，可以藉由力量感测器，达到lead through引导式编程的目的，用户可以手拉手的方式拖曳手臂定位教点，机器人即可纪录生产流程中需运行的路线，对于生产弹性需求高、产品种类多样、需经常更换产线内容的制造商而言，可随时透过引导式编程来调整机器人自动化生产的产线，不仅能大幅提升程式编写效率，也能真正达到制程弹性安排的生产目标。
人机协作方面，abb为了让机器人兼具安全与效率，同时又要能与人协同作业，因此提供「安全皮肤」解决方案，其易拆装的特色可轻松安装在已经购入、并导入产线的工业机器人上。而安全皮肤的功能在于能感测到人员靠近时便开始减速，若是直接接触或碰撞的情况下，则立即停止。不仅立即提供机器手臂人机协作所需的安全性，同时也能保持产线调度的最大弹性。
数位化上，abb推出开创性的自动化解决方案，包括abb ability connected services平台，针对单一工业机器人或整厂机队，提供即时的设备健康状况及效能监控服务，避免因突发性停机而造成损失。同时该平台直觉性操作的myrobot网页应用程式，提供已分析解读、可直接反应的参考资讯，在任意时间地点提供持续的侦错和设备健诊服务，确保机队稳定运行，若有突发状况也会即刻报警，以立即进行障碍排除。
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