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       数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割中要火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
　　上机操作前))检查各气管阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。)检查所提供电源电压是否符合规定要求。工作中))调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。)根据不同板厚和材质重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧切割氧合理的压力。)在点火后，任何人不得火焰区域。操作人员应尽量采取小的切割，保护割嘴。
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割中断。
下面是我们总结的一些使用中的小窍门　
　　1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；　
　　2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。 　
　　3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而较高的切割速度。 　
　　4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 　
　　5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率
　　机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力其值可以从切割表中查得)。调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。调节加热焰。打开加热氧阀和燃气阀，点燃得混合气体，调整好得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。
检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。发展/数控火焰切割编辑从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，用户的需要，进一步了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身的特点，实现了“自动化多功能和高可靠性”。
现状编辑经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能复杂编程和输入方式自动化程度不高发展到具有功能完善智能化图形化网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动；数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，特别是天然气切割技术，在天然气中添加增益剂之后，可火焰温度℃-℃，可实现钨棒的切割，不仅低碳环保，而且预热时间短，不挂渣。
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