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第二步：根据客户要求，安排评估师上门察看，登记回收物品的品种及数量。
第三步：根据双方商谈后的价格，签订回收合同，确定回收时间包。
第四步：安排搬运工作人员及运输车辆上门收取回收物品，将需回收的物品装上运输车辆，称取重量。
第五步：客户可安排工作人员，跟我公司销毁运输车辆一同前往我公司销毁工厂监督销毁。
第六步：给予客户支付费用，客户确认回收工作完成。
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缩小了安装空间尺寸，(四)免维护1.预制分支电缆按规定的方法安装后开通率高，2.正常运行的预制分支电缆系统平时不需要做任何维护保养，二，预制分支电缆的局限性1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围，2.干线容量有限。 预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好，供电可靠，现场安装施工方便，环境要求低，免维护保养等特点，因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路，桥梁，隧道照明等其他领域。 但铝护层在海水中很快会穿孔，必然会降低使用寿命，这是海缆不采用铝套的原因，3．无缝波纹铝套波纹铝套交联电缆的优点是重量轻和短路热稳定容量大，在短路电流持续时间稍长的系统中，一般标准厚度铝套即能满足要求。 温度相差较大，**s–相邻电缆轴心之间距，de–电缆外径按照iec60287标准根据试样尺寸对单芯钢丝铠装电缆进行了载流量计算，计算结果列于表2-3，注:*工作温度下的导体的交流电阻(ω/m)，**铠装钢丝损耗(根据试验时铠装损耗推算值计算而得)。 电缆挤出不但需要多年的现场操作经验，还应对原材料的构成及生产流程进行了解，只有了解了[料的本质，才能做到原材料的质量保证，煤炭一直是我国的能源，近年来，随着国民经济的高速发展，煤炭的开发正以超常的速度发展。 橡皮工业虽然有了很大发展，但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的，这是因为橡胶本身结构比较复杂，不能用普通的化学方程式表示，此外，产品结构设计也不受一般的物理定律支配，多年来的经验总结，找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性。4.出模口压力太小或太大。5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。7.模套太小，导致内应力增大。8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。10.加速太快，已引起熔体破裂。解决方法：1.改用熔体流动速率较大的材料（不同的ldpe料，熔体流动速度可相差几倍）。2.适当增大hdpe的混合量，hdpe的熔体流动速率较大。但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如hdpe混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳。
更何况对扇形导体的三层共挤，其工艺难度可想而知。我们经过多次摸索反复试制，终设计出一套三层共挤模具，从而基本解决了扇形导体的绝缘挤出的工艺难点。2工艺工装的设计和试验因为扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时通常为单层挤出，一般可直接采用圆形挤管式模具。而ccv机组的绝缘挤出为三层共挤，胶料流动状态比较复杂。为获得良好的绝缘形状，必须采用合适的模具。我厂先后采用了以下四种试验方案。2．1模芯模套全部采用扇形，挤压式实际挤制后发现，虽然线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大明显。而接近于圆形。分析原因认为，挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压。 穿管时必须a，b，c，n四根电缆合穿一根钢管，7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤，8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索。 当采用敷设机械施工时，铅套和铝套的重量之差异已无足轻重，在施工中要因地制宜设计一些机具籍以减轻劳动强度，在施工中克服了一些困难，在日后运行中能得到运行回报，万一运行中外护套破损后由于铅套耐腐蚀，金属套不会很快穿孔造成进水。 7.结论(1)各种金属套各有其特点，都能用作超高压交联电缆的径向阻水层，不同的金属套各有其特点，各有其适用性，在选择金属套的结构时应按各自的使用条件，施工习惯和运行经验因地制宜的选用,(2)在不同的电缆结构和生产工艺中。 目前国内已有多条生产线能生产110kv及以上的超高压交联电缆，各厂的金属套结构不全类同，不同金属套各有其特征，用户首先必须对金属套的性能要有一个的认识和了解，按各自的条件进行选择，仁者见仁，智者见智，本文对各种类型金属套的性能和特征作个阐述。 及对产品电气性能，物理性能，机械性能和周围环境方面的影响，在我火条件比较苛刻的地区及场合，普通电缆不能胜任，故研制出氟塑料综合电缆，用于高层建筑，油田，电站，电厂，矿山，化工，矿井，地铁，石油平台等要求防火条件高的场合。这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。铠装电缆用钢带执行标准yb/t024-2008标准。1范围本规范规定了铠装电缆用钢带(以下简称钢带)的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮。
其缺点是无阻水性能，圆环形(又称竹节形)波纹对交联电缆而吉比螺旋形更合适些，较易阻止水份纵向渗透，在铝套的波纹形状没有定型之前，应采用检测铝套的纵向抗拉强度来监视轧纹的质量，6．综合护套综合护套交联电缆具有重量轻尺寸小和造价低的特点。 有关方面预计2015年煤炭需求量将达38亿吨，矿用电缆是煤矿不可缺少的配套产品，由于矿用电缆的市场量增大，许多电线电缆企业纷纷技改上矿用电缆产品的配套生产设备，有的企业从没有接触橡胶类产品，对此产品的认识不是十分深入。 如计算中热稳定不够时可将铝套少加厚一些就能满足技术要求，无需采用增加铜丝屏蔽，比铅套简单，用压铝机挤包的铝套机械性能与密封性都很好，铝套电缆重量比铅套轻得多，在敷设中如何用人力搬，抬，扛，移电缆时要比铅套电缆省力。 德国产品的阻水层采用水膨胀粉，不用阻水带，综合护套的金属箔作径向阻水是有效的阻水层，其抗外力破坏及外护套穿孔后的耐腐蚀作用是脆弱的，综合护套用于外力破坏机率较小的隧道及排管线路中有其造价低的优势，重量轻对水电站的高落差工程也有其独特之处。 实际上也是不可缺少的产品，如江河湖海敷设的海底电缆，因此，建议采用:1单芯电缆非磁性铠装(如不锈钢丝，铜合金或铝合金丝)，这绝不是误导，2一定要选择钢丝者采用镀锌钢丝，并涂以防腐层，钢丝之间彼此隔开，资料[1]说国外厂家认为可以到隔磁作用。一个回路几根电缆并联连接敷设时，应长度尽量一致，避免支路分流不均。本地区电缆设计时，土壤热阻系数应取3.0km/w。电缆护套材料应使用适应-20℃以下的要求，以聚乙烯护套为宜(yjy、yjly)。使用正规厂家出品的试验鉴定合格电缆终端及连接附件。以适应本地大温差变化的需要。pvc电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级pvc电缆料．增塑剂用量为0～60phr，稳定剂6～8phr，润滑剂1．5～2phr，填充剂10～20phr：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5phr左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆。允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；②铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；③于铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。铝芯电缆比铜芯电缆的优势1.价格便宜：铜杆是铝杆价格的3.5倍、铜的比重又是铝的3.3倍，所以铝芯电缆比铜芯电缆便宜多的多，适合于低资工程或临时用电。2.电缆很轻：铝芯电缆的重量是铜芯电缆的40%，施工运输都成本低。3.抗氧化，耐腐蚀：铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。尽管铝芯电缆和便宜，但是铜电缆在电缆供电中，是地下电缆供电领域，具有突出的优。
氟塑料电缆已在工业自动化控制中得到越来越多的应用，在冶金、石化、电站等高温环境，用氟塑料电缆是种很好的选择。此外，氟塑料电缆因其阻燃且燃烧时烟量少，可以广泛用于高层建筑、地下商场、隧道、宾馆、医院内的一般布线。可见，氟塑料电线电缆的市场是广阔的，相信在大家的共同努力下，能发掘出更多的市场亮点。高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉，即vcv（立式）交联生产工艺与ccv（悬链式）交联生产工艺。早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用ccv交联电缆生产线生产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于xlpe绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超。而大电缆用铜管，以减少电缆重量和成本。对大电缆外导体进行轧纹，这样可获得足够好的弯曲性能。内导体对信号传输影响很大，因为衰减主要是内导体电阻损耗引起的。其电导率，尤其是表面电导率，应尽可能高，一般要求是58ms/m（+20℃），因为在高频下，电流仅在导体表面的一个薄层内传输，这种现象称为趋肤效应，电流层的有效厚度称为趋肤深度。表1表示铜管和铜包铝线作为内导体时在特定频率下的趋肤深度值。内导体用的铜材质量要求很高，要求铜材应无杂质，表面干净、平整、光滑。内导体直径应稳定且公差很小。直径的任一变化都会降低阻抗均匀性和回波损耗，因此应控制制造工艺。外导体外导体有两个基本的作用：是回路导体的作用，第二起屏蔽作。而薄膜补强金云母带在这时候会熔化，需要留出数米长的裸导体供挤出调偏，造成浪费。（6）合成云母带对导体表面光滑度的要求较低，而薄膜补强金云母带对比要求则更高。（7）合成云母带用普通的绕包设备即可制造出合格的耐火电缆。而薄膜补强金云母带即使用国外先进的绕包设备，也很难制造出a级耐火电缆。（8）合成云母带的价格低廉，耐火电线电缆制造成本低，利润丰厚；而薄膜补强金云母带的价格昂贵，使电线电缆产品成本提高，相对而言利润较低。根据以上比较不难看出，而薄膜补强云母带，不论如何补强，仍然只不过是一种极普通的b级耐火材料。实践证明，我国新发明的a级耐火合成云母带，在实际应用中更可靠、更实惠，因而更受电线电缆制造行业的欢。 使用绝缘电阻表量程为1000v，要求电阻值≥10兆欧，(四)预制分支电缆的安装及敷设注意事项1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开，2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理。 也是应急电源，消防泵，电梯通迅信号系统的应备电缆,该产品具有较高的耐火能力，在经受火焰直接燃烧情况下，在一定时间内不发生短路和断路故障，确保继续供电以维持照明和传输信号，保护人员有足够的时间撤离，有利于灭火及减少损失。 可减少塞止接头数量,当时的铝价比目前价格低得多，与铅铜价之比也便宜得多，因此在一些陆上充油电缆中以波纹铝套取代了铅套，在经济上及技术上都有很大好处，然而波纹铝套交联电缆的螺旋形波纹使电缆不具有纵向阻水功能。 上海电力系统中有数百公里单芯铅套充油电缆，其中大部份是在上海生产，用水压机式非连续压铅机生产的铅套占很大比例，这些电缆在20多年运行中没有发生过铅套漏油的故障，产品质量关键在于工艺管理和工厂装备，铅套的径向阻水功能与铝套相比不仅毫不逊色。 特性，使用标准差异较大，工程设计者应用时难以把握，投资方暂时也不乐意接受，但是，随着的标准和法规的逐步完善和认可，铜包铝电缆必将走向规范化，无疑将成为了未来几年电线电缆的亮点，带动整个行业的发展，1。 能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设，3.采用[nh型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行，(三)安装环境要求低，施工方便1.预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气中敷设。 易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞，裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀，成本低重量轻，与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。 当钢丝单点互连时，铠装不存在环流损耗，电缆是相当于无限长直导线，其线芯电流在本电缆钢丝中的电场远大于其它相邻电缆电流在该钢丝中的电场，认为钢丝损耗主要是本电缆线芯电流引起的，三根单芯呈三角形排列运行于三相系统和三根单芯呈三角形排列串联运行于单相系统中。 1998年北京供电局敷设在湖里的水底电缆，15kv1×300mm2铜芯xlpe铅套钢丝铠装pe外护层电缆，由法国阿尔卡货，铠装采用φ7mm镀锌钢丝23根，厂商认为钢丝表面镀锌，其排列不是十分紧密，钢丝间被外护层的防腐剂(如沥青)所填充。
3.分支接头结构合理并采用先进的工艺在短时间内完成护套注塑制作，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响，(二)优良的抗震性，气密性，防水性和耐火性1.优良的抗震性。 紫外光辐照方法生产的交联聚乙烯绝缘电缆具有优良的电气性能和物理化学性能，经电线电缆质量监督检验中心和电力工业部电气设备质量检验测试中心试验，其各项技术指标均达到或超过了规定的技术标准，热老化性能尤为优良。 铝套为2mm,在每米铅套电缆中，铅的重量是铝套电缆中铝重量的7.5倍，按99年同期的市场价格计算，铅的原料每吨价格虽是铝的34%，而铅钳套内铅原料成本价是铝的2.5倍，如技术条件中对短路持续时间提了过长的要求时。肇庆端州区
邻苯二甲酸二辛酯：50phr，碳酸钙：30phr）。稳定剂a、b、c、e、g、i的热稳定性能较好，而j、d、h较差一点。根据不同制品品种gb8815-2002标准中的软pvc塑料的热稳定时间要求在50~180min之间。由表1试验数据可知，就稳定效果而言，使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软pvc塑料的要求，具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。增塑剂的选用软pvc塑料复合物，配方中主增塑剂可以依据耐温等级不同而用邻苯二甲酸类，如邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二庚酯，邻苯二甲酸二异癸酯等；对苯二甲酸类，如对苯二甲酸二辛酯等；偏苯三酸类，如偏苯三酸三辛酯等。这些用于电线电缆用pvc塑料的主增塑剂可单独使用或相互配伍而。注：①试验与现场电缆都呈三角形排列，但现场的三角形中有一胶木条隔开。②计算值（根据电流和热阻计算）。③为便于比较已将表2-2的试验数据已换算到环境温度38.5℃时的等效值。④三角形电缆组的表面温度随部位的不同相差很大，表中数据仅供参考。3.3隔磁是伪概念通过实验和现场资料表明，单芯钢丝铠装其隔磁结构是不起作用的。钢丝是磁性材料，铜丝是非磁性材料，在导体中有交变电流通过时，在钢丝部位由于有铜丝插入可能引起磁力线崎变，但不能中断。交变电磁场在钢丝中由于磁化强度总是要落后于磁场强度的变化(磁滞现象)，铁磁体反复磁化时磁体分子的位相不断地改变，分子振荡加剧，要发热，温度。使分子振动加剧的能量是由维持磁化场电流的电源所供给。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、电线电缆网www.xianlan315.com换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关行业，铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。同轴电缆可分为两种基本类型,基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带常用的电缆,其屏蔽线是用铜做成的网状的,特征阻抗为50(如rg-rg-58等);宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的,特征阻抗为75(如rg-59等。
有了比较深的了解，能提到理论上来认识，有的还没有发展到较高阶段，因此今天配方的设计工作还必须从实践中总结经验，找出规律，有的人把橡胶配方看成秘密，没有公式计算，全凭经验，忽视了它的科学依据和规律性，这显然是错误的。 科学技术大学瞿保钧教授主持的研究组对紫外光交联技术进行了大量，系统的研究，获得了一系列具有性基础研究成果，并经过必要的应用性试制工作，解决了聚乙烯本体光交联法在电缆工业中的应用障碍，其主要成果的点如下:1.对聚乙烯光引发交联机理有新的认识。 采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚，在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说:[如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了。肇庆端州区收购铝线电缆信息查询 但内在质量，应用特性和制造成本各不相同，目前国内除波纹铜套和不锈钢套外都有生产，对国内生产的4类品种性能阐述如下，2.铝套目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力，铅套交联电缆内部结构紧密。 在自然科学基金连续资助下，科学技术大学瞿保钧教授的研究组将聚乙烯本体光交联基础研究成果运用到聚乙烯绝缘电缆材料的加工技术中，他们与焦作铁路电缆工厂密切结合，开发一项具有我国自主知识产权和水平的技术成果。 所以说铠装损耗在这里起着作用，这是载流量降低的主要原因，3.2铠装损耗单芯电缆钢丝铠装损耗为什么这么大，其损耗原因主要是磁滞和涡流损耗起决定性作用，这些损耗都与磁场强度有关，而磁场强度又与线芯电流有关。 此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别，当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。
绝缘容易老化。c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，尺寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题，所以说，控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。电线电缆主要由导电线芯，绝缘层、护套层三个基本的结构元件组成．电线与电缆的区别没有严格的界限。但从广意上讲，电缆结构较复杂，它有复杂的护套。
因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量，电阻，和电压损失。◆影响电力电缆截流量的因素很多，如;线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素);电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径);敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设);导电线芯允许工作温度和周围环境条件(如空气和土壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。减少电缆外截面铝合金电缆生产过程中，德国进的紧压技术，使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性。 且能胜于铝套，同规格超高压铅套电缆比铝套电缆重得多，一般说要重60%至90%，当前超高压电缆的敷设已不再是人背肩扛的施工方式了，敷设中要严格控制电缆的侧压力，只有采用卷杨机加履带输送机方法施工才能掌握敷设张力和控制好电缆侧压力。 只是内部截面小于0.75平方毫米的名称为avvr,大于等于0.75平方毫米的名称为rvvp，syv与sywv区别:syv是视频传输线,用聚乙烯绝缘，sywv是射频传输线，物理发泡绝缘，用于有线电视，rvs与rvv2芯区别:rvs为双芯rv线绞合而成。 但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多，而电缆是按长度计算的，相同重量,铜包铝线是铜线长度的2.5倍,价格仅仅是每吨多几百元，综合下来，铜包铝就很有优势，由于铜包铝电缆比较轻，电缆的运输成本，安装架设成本都会有所降低。 (这是否起源于我国有待于考证-摘录者自言)，文章又列举几个引进工程，1987年广东虎门220kv充油铅套pe护套钢丝铠装plp外护层海缆，由日本住友供货，采用φ8mm镀锌钢丝45根，为了提高输送容量，在铅套与pe护套间有24根扁平导线共240mm2。 但是ptfe又有自身磨耗大和冷流性等缺点，可采用填充各种填料以提高耐磨耗性，克服冷流性，5.不粘性:氟塑料具有特异的不粘性，尤其象ptpe，fep，pfa等分子中氟含量高，表面接触角非常大，使氟塑料制品表面上的液体成球状。
为了改善软pvc电缆料的某些性能（如抗老化性能等）还要加入辅助增塑剂，如环氧化大豆油和环氧化油酸丁酯等。填料和其它加工助剂的选用软pvc电缆料中的填料主要为碳酸钙和煅烧陶土。碳酸钙对电缆料的绝缘性能影响不大，它在电缆料的配方中主要起到降低成本的作用；而煅烧陶土是提高电缆料绝缘性能的主要添加物，用量一般为5~15phr。使用的润滑剂为电缆料中常用的润滑剂，如聚乙烯蜡等，用量一般为0~2.5phr合成云母带用于制造a级耐火电缆，已是成熟的技术，并已为电缆行业所接受。目前市场上出现的多种耐火电缆用云母带，各有其优缺点，多种材料并存供电缆厂商选择，制造耐火等级不同的电缆。但是，对于1mm2及以上a级耐火电线电缆而。
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