新闻：扬中c80灌浆料@厂家
高韧性纤维混凝土(ecc)具有优异的韧性、卓越的耗散能力及裂缝无害化分布的特点,在结构抗震中有极其优良的性能;frp筋强度高,耐腐蚀性好。当两者结合起来使用时不仅克服了普通混凝土的不足,还能满足结构耐久性和特殊性能的要求。介绍了frp筋与ecc之间的粘结工作机制,及其组成构件和结构的抗震性能。研究表明,在抗震结构中使用frp筋ecc构件,可以减少残余变形,相对大的性变形的能力。后简要概述了针对frp筋ecc复合结构抗震性能评价的综合性能指标法,提出了还需进一步研究完善的方向。
操作规程
自重法
自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法
高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
uhpc是具有超高强度，超低吸水率，耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。目前在建筑设计领域（区别于结构领域）使用的uhpc的抗压强度大于120，抗折强度大于25mpa。虽然uhpc可以达到很高的抗压强度，但对于纤薄建筑构件，主要利用的是uhpc的抗折强度。
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使用方法
理论基础
1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于cgm具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
在实际应用中，uhpc基体的超高强度通过小掺量的耐碱玻璃纤维，聚乙纤维，钢纤维进一步得到增强和增韧。 由于美观和防火的原因，耐碱玻璃纤维在建筑uhpc中使用为普遍。由于uhpc的基体强度远远高于普通grc（玻璃纤维增强水泥），它所使用的纤维掺量明
uhpc的基本原材料对于熟悉混凝土的人来说并不陌生：水、砂、水泥、硅灰、外加剂。听起来很简单，但和普通混凝土相比uhpc是不同的数量级。没有神秘成分：树脂，纤维素或特殊聚合物都没有被用到以达到超高性能，秘诀在于超细颗粒和经仔细选择的颗粒化学和几何特性，并使这些颗粒通过正确的搅拌，浇筑和养护以达到基体的紧密堆积和很强的分子结合力。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
uhpc不仅具有超高的强度和耐久性，同时通过正确的方法和工艺，它能够为高规格的建筑构件，创意建筑设计灵感，建筑的经济性满足其需求的解决方案。以下是一部分uhpc在建筑设
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(gb50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日气温（℃）拆模时间（h 工
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。2）灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
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掌握混凝土导热系数与含湿量的定量关系是准确计算混凝土传热传质性能及建筑能耗的前提.通过试验分析了含湿量对3种常见混凝土导热系数的影响,并给出了两者之间的定量关系.研究结果表明:混凝土孔隙率越大,含湿量对其导热系数的影响越明显;在低含湿量范围内,混凝土导热系数随含湿量增加而增加的幅度较大,而在高含湿量范围内其增幅变小,且孔隙率和孔径越大时,此变化趋势越明显;获得了混凝土导热系数与质量含湿量的幂函数关系.
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