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工业4.0成为趋势，ge（通用电气）的工业互联网成了许多企业竞相学习的对象。中国有许多工业互联网的应用案例，许多制造业公司都在自己的产品上加装了传感器、在线监测装置，通过互联网在线实时监控设备的运行状况，提供远程服务。但中国工业互联网目前也只是单点、小范围的尝试，距离整个工业应用互联网还差很远。
中国电子技术标准化研究院信息化中心副主任代红认为，现在德国已经率先研制的工业4.0标准和美国 标准技术院（nist）提出的工业互联网标准框架，都是将标准化作为快速推动产业发展、提高竞争力的重要手段，标准化是工业互联网竞争的制高点。
工业互联网存在三大障碍
从目前来看，中国各行业领域有一些类似工业互联网的例子，不过都只是初具模样。
北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜透露，中国有类似ge公司工业互联网的应用案例，如工程机械领域的三一重工、中联重科、徐州工程机械，大型鼓风机的提供商陕西鼓风机、沈阳鼓风机等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置，通过互联网在线实时监控设备的运行状况，提供远程服务。不过，这些系统都是专用系统，在大数据的分析应用方面有待提高。
所以说，工业4.0将工业软件提升到了前所未有的高度。工业4.0将各种工业软件充斥到制造流程之中，从供应链管理、产品设计、生产管理、企业管理等四个维度，提升“物理世界”中的工厂/车间的生产效率，优化生产工程。工业4.0中囊括了pdm（生产数据管理）、scm（产业链管理）、plm（产品生命周期管理）、cad（计算机辅助设计）等软件系统以及数据处理系统，能够将分散的各种信息汇总分析，从而解决产品生命周期的不断缩短、物流交货周期的不断加快以及客户定制要求的多样化的问题，为制造工艺带来决定性的影响。
如果从任意一个纬度来看工业4.0，都有可能是完全不同的结果。但是，无论从哪个纬度，信息处理的关键点“信息”与物理现象的关键点“网络”之间的连接处都是“工厂/车间”。因此，“信息物理系统”作为实体的操作设备，其作用是对于任何纬度的定位都是对等的，其接续性是特定的前提。
同时，工业4.0时代，每一个产品将承载其整个供应链和生命周期中所需的各种信息，实现追踪溯源。每一个生产设备将由整个生产价值链所继承，实现自律组织生产。智能工厂灵活决定生产过程，不同的生产设备既能够协作生产，又可以各自快速地对外部变化做出反应……归根到底，这些都是软件技术应用的结果。
可以说，工业软件技术支撑了绝大部分的生产制造过程。全球正在出现以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮。而在这一浪潮中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的领域和业态。创造新价值的过程也因软件系统而发生改变，产业链分工将被重组。这个新型的产业链将使制造业不再仅仅是硬件制造的概念，而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式。
中科院中国现代化研究中心今年6月发布了《中国现代化报告2015》，该报告对世界131个 1970年至2010年的工业现代化定量评价，指出2010年中国工业水平比德国、英国大约落后100多年，比日本落后约60年。
转型升级，这一口号喊了许多年，但要实施起来并不容易。在尝试从代工模式转向个性设计和拓展内销市场过程中，不少企业往往由于种种原因引发资金链断裂而宣告转型失败。但是，从中国制造到中国智造，这依然势在必行。在转型升级路上，不仅是需要企业主有情怀、眼光和胆识，不断导入先进的技术和设备，还需要政策的扶持、社会多方面资源配合，以及工人素质整体提高等多方面合力。
近年来，作为中国最重要外贸平台，广交会正在加速步伐改革，推进“广交会 互联网”行动计划，打造智慧广交会，协助中小企业进行线上线下交易。而作为国内前三甲的b2b中国制造网，从2011年开始举办“中国制造之美”的纯公益性质评选活动，并将这些获奖产品向海外买家推荐。中国制造网总裁许剑锋谈到，起初开展这项活动时思路并不太清晰，走过一些弯路。其实，比起华为、格力、海尔这类大型企业，中小企业更需要有平台来推荐，而且这类企业也更灵活，创新更积极，通过这几年参赛的产品，可以深刻感受到整个社会、整个中国制造对制造创新方面的巨大热情和能量，有越来越多的中国企业开始关注或已经着手从设计和创新这两方面提升自己公司产品的附加值。
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便携式气流仪每次测定马克隆值之前，必须用校正阀校正两个马克隆值，因此可以看出该仪器测定马克隆值准确程度，主要取决于校正阀是否合格，加之该仪器校正阀与试样筒之间密封，是通过校正阀中间橡皮圈来封闭其透气性的，橡皮圈与试样筒经常磨擦，时间一久，加上橡皮老化，很难保证用校正阀校正其透气性后的仪器测试结果是准确的。那么用什么方法来检查校正是合格呢?高军根据在实践工作中的经验介绍一种简便检查校正校正阀的方法，具体操作过程如下:
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