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球墨铸铁管接口种类很多， t型接口（滑入式）柔性接口因其安装快捷方便并且仅需要简单的工具进行安装而著称于世。由于这种接口和相应的t型密封胶圈能承受较大的偏转角度和较大的公差，特别适合于在不稳定的地层中和转弯处。t型接口密封胶圈是一种自密封胶圈，当管道内部压力增加时，胶圈和管道之间的接触压力也随之增加，t型接口不仅能允许偏转角轴向位移，而且安装快捷方便。t型接口在安装时只要简单地将插口装进承口，压紧胶圈，就能保证胶圈的密封性。这种接口具有可靠密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，是一种较好的接口方式。
球墨铸铁管道连接件安装程序：
①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。
②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③用机械将管子下到槽底。
④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。
⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑥检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）
离心球墨铸铁管是按铸造方法不同，分为连续球墨铸铁管和离心球墨铸铁管
离心球墨铸铁管采用代拉伏法水冷金属型离心机.dg100 mm以下的铸型采用封闭水套冷却，dg150rnm以上的铸型都用雨淋式冷却。浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理，每次浇注完毕后，需要在铸型内表面用压缩空气喷涂一层薄薄的干硅钙粉，离心机是一个由上下两半部组成的密闭式壳体，支承铸型的滚轮架安装在壳体底部，铸型前端套着齿圈，安装在壳体底上的直流调速电机通过齿轮直接传动铸型，壳休两端铸型通过处都装有密封圈，壳体前端安装着一个山气缸翻动的半环形声全rae 离心机的壳体下面装有轮子，以便在倾斜轨道上作往复运动，离心机的往复移动采用液压装置，压力为9.65 x 105pa.其移动速度通过溢流阀调节，离心机的电缆和冷却水进出软管一般固定在机器旁边的柱子上，另一端接在壳体上，随机一起移动。离心机的生产规格一般是固定的，如果要在一台离心机上生产几种规格的管子，则需要更换扇形包，铁水流植和支撑铸型的滚轮架等。
公司选用金属型离心铸造技能和自动化外型线出产各类承插、柔性铸铁排水管及配件，柔性铸铁排水管商品包含三大系列500多个种类，可按照gb/t1277299gb871688cispi301iso6594bs416astm74等多种标准组织出产，为用户构筑了宽余的挑选空间。为保证商品质量，使柔性铸铁排水管商品构成的全过程遭到操控，加强球墨铸铁管质量管理的一起，不时完善检测手法，通过了iso9002世界质量体系认证，通过教授严厉评定，被国家建设部列为引荐商品。球墨铸铁管商品规格从dn80dn1200mm标准遵从iso2531gb/t113295en545en598等,亦可按用户需求的其它标准组织出产。公司严厉按照iso9001世界质量体系标准构建商品质量保证体系。
离心球墨铸铁管由于管件本身分量较轻在安置时采用单根钢丝绳时，简单使管件方向偏转，招致橡胶圈被挤，不能安置到位。于是乎，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安置，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的形式，用单根钢丝绳举行安置。
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球墨铸铁管的保存措施是很重要的，没有正确的方式会影响球墨铸铁管的延展性和耐磨性。球墨铸铁管在投入市场前，经过涂层提高球墨铸铁管的特性。聚氨酯涂层能够增强球墨铸铁管的韧性和耐磨性，可以承受很大的压力，长时间的使用。球墨铸铁管的质量小，具有抗震性，便于运输。密封性是球墨铸铁管的一个特性，密封性是人们很注重的一个方面，可以减少人们的检漏的时间的精力。
一、球墨铸铁管在装置时所进行的水压试验应该统一的去指挥，分工比较清晰，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规则专门的人去担任查看，并清晰规则地发现问题时的联络号。
二.球墨铸铁管道接口完成今后，运用较短的管甲、短管乙以及盲板将试压管段两头及三通处封闭，试压球墨铸铁管段除接口外去填土至管顶以上50公分并夯实。在做好后背以及闸口、三通等管件的加固。由低点进水，高点去排气，注满水之后浸泡在二十四小时今后，在试验的压力下10min降压不大于0.05mpa时，即为合格。
三.水压试验应当逐步的升压，咱们每次升压以0.2mpa为宜，每次升压今后，稳压查看没有问题时再继续升压。
四.冬天进行水压时应采纳防冻措施。可将球墨铸铁管价格道回填土适当加高，用多层草帘将露出的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
五.水压试验时，后背、支撑、管端等邻近不得站人，查看应在中止升压的时后去进行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且多不超过五层。 2.沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 （2）沟槽开挖形式 1)槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径d1 管道一侧的工作面b1 金属管道 d1≤500 300 ? 3)沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面（3）开挖方法 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4. 清理承口清刷承口，
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