工业生产设备作为生产过程中最重要的环节之一，其设备数据直接关系着工厂管理和产品生产质量，所以实现设备数据采集对于传统制造工厂异常重要，但数据采集一直困扰着很多传统制造工厂，主要有以下几大原因。
1.设备厂家较多：目前需要改造的设备涉及40多个厂家200多台设备，需投入大量时间进行协调相关技术问题。
2.老旧设备较多：目前需要改造的设备大多数是多年以前采购的设备，由于控制系统技术的革新，好多设备不具备网口，多数是db9和圆口，市场上也没有对应产品的以太网扩展模块。
3.设备本体内通讯较多：目前大多cpu连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用plc的通讯接口，scada无法接入。
4.网段、站号不统一：目前车间所具备网口的设备网段不统一以及ip重合，具备串口的设备站号(id)分配重合，难以进行信息化数据采集的管理。
5.设备接口的协议较多，如modbus、canbus、mc、cclink、fins、profibus、mpi、ppi等一些通用协议和专属协议。
6.大多数厂家的源程序不允许修改。
国工智能为了解决这一问题，推出了gg-deviceserver通用io数据采集平台，为您解决设备通讯各种难题。现场设备的监测数据是监控系统的原始数据来源，因此数据采集是监控系统的关键。国工智能的gg-deviceserver支持的驱动包括plc、io模块等，也支持包括串口、以太网等在内的多种通讯方式。为用户的数据采集提供了便利的条件。作为工业使用中的数据采集器，gg-deviceserver可以为scada系统提供数据来源，同时其他第三方的系统也可以通过api接口和opc方式访问实时数据。工程人员可以根据实际工程的需要将gg-deviceserver进行灵活部署。gg-deviceserver软件，由工程设计器（projectdeigner）、deviceserver采集器（deviceserver.exe）、opc da服务（gg-opcserver.exe）三部分组成，这三部分可以灵活部署在相同或者不同的计算机上。
工程设计器（projectdeigner）：用于配置和组态deviceserver应用。
deviceserver采集器（deviceserver.exe）：打开已有的deviceserver应用，数据采集并将数据传输至客户端软件。对外支持api接口，可与api客户端通讯。
opc da服务（gg-opcserver.exe）：以deviceserver为数据源，对外支持标准opc da 3.0接口，并向下兼容，与opc da客户端无缝连接。
现场的设备使用了个厂家的多种plc，不同的plc的物理接口和协议也有所不同，这就需要网关适应不同的物理接口和通讯协议，对于具备以太网协议的设备，我公司采用自动跨网段技术对设备进行重新分配ip，有的设备已经具备了以太网协议，为什么要做自动跨网段呢？我公司在大量的数据采集项目中分析出的原因主要有以下几点。
工厂设备信息化数据采集首先要保证每台设备有一个便于企业信息化管理的ip，此ip区别于设备内部网络的ip。目前需要改造的设备均为老设备，基本都在投产，设备如果需要修改ip来满足企业信息化管理的要求需要突破几大障碍：第一个障碍是设备内连接了各种智能装置或者仪表，比如as-i模块、温控表、触摸屏、各种i/o从站，一旦修改ip，整个设备的内部网络都需要调整；第二个障碍是部分plc的路由功能并没有开放；第三个障碍是设备厂家通常不会给源程序，并且大多数设备厂家为了保证设备的稳定运行不配合去调试。
数据采集平台、路由器网关模块的安装调试完成，将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。国工智能团队以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整，精益求精，完全按照客户要求改造设备，直击客户痛点，满足客户需求。
数据采集系统提供每台设备生产数据，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。工厂向网络化方面改造，基于数据采集技术，使工厂生产设备的可配置性，可重构性，可扩展性提高。智能制造需要加强平台建设，便于谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，改造后设备可满足工厂各类复杂的排产要求。
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