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处理过程:1,检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2,一旦出现冒灰现象,必须清理安全阀周围的粉料,避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3,如因粉料装得过满而冒灰,则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。三十。
二十五某种物料自动,手动不进料,但操作上位机可以进料故障现象:在自动或手动状态下,按操作台上的进料按钮无反应,但用鼠标点击计算机界面上的进料按钮可以进料。原因分析:每种物料计量的基本的条件是计量斗卸料门必须关到位,且关门到位信号输入到plc,但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件,强制进料。
细砂拌制混凝土时,有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大,流动性较差,粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差,发散,砂浆无法填满骨料之间的孔隙,并出现分层离析,难以振捣密实。造成这种现象的原因有:1,胶凝材料用量不合理,胶凝材料用量过多,混凝土拌合物粘聚力较大,不易浇筑,胶凝材料用量过少,浆体用量不足,混凝土拌合物较松散,不易粘结。2,骨料级配较差,空隙率较大,砂率使用不合理。砂率较小时,砂浆填充粗骨料空隙后,剩余量不足,拌合物流动性差,砂率过大时,砂比表面积较大,浆体包裹骨料表面厚度变薄,粘聚性差,发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%~25%,粒径2.5mm~10mm的细石取代等量的细砂,改善骨料级配。
3,粗集料级配对特细砂混凝土分层的影响粗骨料的级配有连续级配和间断级配两种。连续级配是按颗粒尺寸由小到大连续分级,每级骨料都占有一定比例,颗粒上,下限粒径之比接近2。间断级配是人为剔除某些中间粒级颗粒,颗粒上,下限粒径之比接近6。间断级配的混凝土比连续级配的混凝土更容易出现分层现象。
3,用水量或外加剂用量大,造成混凝土坍落度过大,在运输过程中砂浆与石子容易产生离析,导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4,计量工具不精确,存在误差,致使配合比执行不准确,导致较差的和易性。5,混凝土拌合物搅拌时间不充足,拌合不均匀。6,配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二,外加剂使用不当在细砂混凝土生产中,通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量,生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝,引气等组分,外加剂用量的提高,也相应造成缓凝,引气组分用量的增加。遇到气温骤降时,常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加,也会造成混凝土强度的降低。
即单位用水量,水灰比和砂率,对它的分层都有很大影响。(1) 混凝土单位用水量的影响水泥浆赋予混凝土拌和物一定的流动性。在水灰比不变的情况下,单位体积内水泥浆愈多,混凝土拌和物的流动性愈大。若水泥浆过多,将会出现流浆现象,使混凝土拌合物的粘聚性变差。无论是水泥浆的多少,还是水泥浆的稠度。5对混凝土拌合物流动性起决定性作用的是用水量。因为提高水灰比或增加水泥浆的用量,终都表现为混凝土用水量的增加。配合比对特细砂混凝土分层的影响特细砂混凝土配合比设计过程中的三个重要参数。
1,应详细了解外加剂的种类和特性,正确选用外加剂,并通过试验确定其掺量,严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法,2,根据天气变化,及时调整外加剂用量,注意混凝土凝结时间,含气量的变化。
含泥量较高,与用中砂配制的混凝土相比较来说,水泥用量与胶凝材料的用量要高。一般来说,水泥用量要提高20kg/m³左右。3,尽量降低混凝土坍落度特细砂细颗粒多,比表面积大,在浆体不变时,混凝土粘聚性差,混凝土浇筑,振捣后容易出现泌水和反砂的现象,影响混凝土施工质量。特细砂中粗颗粒较少,与粗骨料组成混合骨料时,中间级配缺失,混凝土流较差。2坍落度大时容易造成浆石分离。此外,混凝土坍落度增加。适当增大胶凝材料用量特细砂的缺点是比表面积较大将造成胶凝材料用量增加,混凝土收缩增大,开裂风险增加。因此,使用特细砂时应遵循低砂率的原则。
2,润滑油泵油量是否足够。3,卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。对设备气功,电器等非耐性低温元件采取保温,防寒措施。3,根据实际使用情况,每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理,并用标准砝码对所有物料称重新进行标定,校零。2一般此项工作结合换季保养进行。