灌浆记录仪主要由压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据等组成。灌浆记录仪在帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触灌浆、回填灌浆、充填灌浆、高压旋喷灌浆、多头小直径深层灌浆、预应力孔道灌浆等系列工艺灌浆中已得到广泛应用。
安全使用操作规程
1、在灌浆自动记录仪灌浆开始时，连接好管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求。
2、灌浆的阻塞压力应大于灌浆压力的2~3mpa
3、在灌浆（灌浆自动记录仪）准备时，应选好于孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5mpa以下，孔径为91mm，可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞；如灌浆压力在5mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。
4、灌浆结束时，应先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞阻塞的压力，严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力，否则灌浆塞有可能射出，造成安全事故。
5、如多孔一起灌浆时，所有管路须开，不得交缠在一起，以防一孔发生事故影响其他孔的安全。
特点
1．硬件开发与软件设计均出自 一人之手；既具有较高的软硬件知识，又从事灌浆工作多年，系统稳定性强，与实际生产结合紧密，操作简便，便于升级和维护。
2．自动调压装置为节省资金和人力，其他仪器均无此功能，实现了真正意义的灌浆自动化。
3．系统稳定性能好，硬件除部分自行研制加工外，该仪器自投放工程使用以来，主机无故障率。
4．该系统是通道4参数既适合大循环，又适合循环管路接法的仪器，其他仪器要么不是多通道、多参数，要么无法进行大循环的管路接法。（大循环管路接法，可保证注入浆液始终保持新鲜，大多数工程正在推广使用。
5．实现了灌浆工艺与计算机的完美结合。软件针对性、灵活性、稳定性，均优于其他系统。
7．该仪器价格相对较低。一台主机可同时检测8台泵工作，而其它系统只能监测一台泵工作。
8．该仪器更新换代及时，2010年开发的灌浆无线自动控制系统已大量投入工程使用。
9．软件的界面部分及报表输出可选择中、英文两种语言，既适合工程。
10．可与本公司其他设备成套使用，例如自动化制浆系统，可降低人工操作。
使用方法
1、连接管路系统，上紧丝扣，接通气源(或水压泵)，将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆,放掉压力,充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
记录中包括了开始时间、结束时间、表压力、流量、单位注入率(流量÷段长)、累计流量、透水率、曲线图。
灌浆记录仪记录注浆
灌浆自动记录仪在注浆过程中，将施工参数(如：注浆压力、注入流量、累计流量等)真实自动地记录下来，尽量地排除人为因素，保证注浆质量，以取得良好效果。
认识产品
1．主要部件
本记录仪由数据采集主机、电磁流量传感器、压力传感器、密度传感器、灌浆系统软件及外设笔记本电脑、打印机等组成。
2．功能介绍
（1） 体积小（a4纸大小）、重量轻（2kg），携带方便（与手提密码箱一体）； （2） 能自动识别连接方式；
（3） 可同时进行四套设备的小循环监测或两套设备的大循环监测；
（4） 预留标准接口，可扩展使用多种传感器对温度、位移（抬动）进行监测；
（5） 传感器添加方便、快捷，只需直接用航空插头对接到主机上即可。
（6） 对于不同厂家、不同型号、不同量程的标准电流及电压型传感器具有适应性；
该仪器采用微机电脑技术，集数码显示和打印功能于一体，是主要用于软土地基处理水泥搅拌桩等工艺制桩过程质量检测的设备，有利于施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量，成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。
万泽锦达机械制造有限公司
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