东莞市弘博塑胶原料有限公司
弘博公司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:pom、pc/abs、pp、pe、ps、pet、pa6、pa66、pa12等。可随货提供sgs报告，ul认证。原料物性资料表。
 
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pom 881 hb 美国rtp报告--从市场上看，每年国内pp的总需求量在350多万吨，其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，制备度pp；进一步加工产品，用于粉末涂料、涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口，德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
 
pom 881 hb 美国rtp报告　　重金属污染不只严重影响泥土微生物和植物的发展发育，形成增产；更主要的是在“泥土-植物-水域”中的高活动性，使其极易经过农产品或受污染的水进入食品链，毒米、毒菜、毒肉、毒水等严重危及人类身材安康和生命平安。
 
 
pom 881 hb 美国rtp报告--办公室机器由于abs有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了abs制作的零件。家用电器由于abs有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、vcd中也大量选用abs为原料，吸尘器中也使用了很多abs制作的零件，厨房用具也大量使用了abs制作的零件。塑料abs的主体是、丁二烯和苯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯使abs有良好的模塑性、光泽和刚性；使abs有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使abs有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。、pom 881 hb 美国rtp报告--注塑工艺abs树脂是在聚苯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中a代表丙烯睛、b代表丁二烯、s代表苯。abs树脂具有三种组份的综合性能、a可以耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；b使abs呈现橡胶态的韧性，了冲击韧性；s使abs塑料呈现出的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良能。abs塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的abs塑料，使其赋予金属光泽，abs用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，abs注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上。、pom 881 hb 美国rtp报告--注意事项编辑1.开机与停机对于阻燃级abs为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机寸，应先对料筒用通用级abs进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级abs清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级abs不发生分解。2.再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的abs再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。、pom 881 hb 美国rtp报告--成型工艺规范1.注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。abs熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时abs中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。abs的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等abs树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220x：即可成型。在成型中，一般料筒温度（后部150?1701c、中部170?180€：,前部180?210c)。喷嘴温度一般取170?180c，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。、pom 881 hb 美国rtp报告--加工流程编辑成型工艺塑料abs也可以说是聚苯的改性，比hips有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。abs的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；abs制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。、pom 881 hb 美国rtp报告--模具温度：模具温度对abs制品表面粗糙度、制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有或提髙，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50x：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70c。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。、pom 881 hb 美国rtp报告--注塑设备选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆增热进行预塑熔融注射入型，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备（如柱塞式）。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意：1)每次注射量应取设备大注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比l/d为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴（其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。、pom 881 hb 美国rtp报告--abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。-丁二烯-苯共聚物是由，丁二烯和苯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butane–styrenecopolymer[1],简称abs。abs通常为浅或的粒料非结晶性树脂。abs为使用广泛的工程塑料之一。。
 
pom 881 hb 美国rtp报告--其它1.单向拉伸pp膜工艺流程为：配料→塑化→t型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物pp，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物pp，热封温度125-150℃即可。
 
 
pom 881 hb 美国rtp报告　　在流域水情况办理、大年夜气污染办理、村庄污水连片整治等诸多细分范围，都可见央企、国企身影，市场竞争日趋，龙头企业在竞争中的优势凸显。从今朝状况看，环保范围仍存在很多有待开辟的蓝海市场。挥发性无机化合物(voc)办理、泥土修复等范围市场不时遭到企业。
 
pom 881 hb 美国rtp报告　　环保市场向花费者关闭行业细分范围爆点实足过去几年，环保家当的开展大年夜致可以分红两个阶段：年企业向中，停止横向拓展“十二五”时代，我们不美观察到环保家当的一个特色，就是装备发卖商向中的，例如：万邦达经过工业废水的epc和类订单，华西动力/盛运环保经过流化床/炉。 rtp 800 unreinforced base resin (precolor only)
rtp 800 del homopolymer - unreinforced base resin (precolor only)
rtp 801 glass fiber 10%
rtp 802 glass fiber 15%
rtp 803 glass fiber 20%
rtp 805 glass fiber 30%
rtp 807 glass fiber 40%
rtp 800 ar 5 aramid fiber 5%
rtp 800 ar 10 aramid fiber 10%
rtp 800 ar 15 aramid fiber 15%
rtp 800 ar 5 tfe 10 aramid fiber 5% - ptfe 10%
rtp 800 ar 10 tfe 5 aramid fiber 10% - ptfe 5%
rtp 800 ar 10 tfe 10 aramid fiber 10% - ptfe 10%
rtp 800 ar 10 tfe 15 aramid fiber 10% - ptfe 15%
rtp 800 ar 10 tfe 20 aramid fiber 10% - ptfe 20%
rtp 800 ar 15 tfe 10 aramid fiber 15% - ptfe 10%
rtp 800 ar 15 tfe 15 aramid fiber 15% - ptfe 15%
rtp 800 ar 15 tfe 20 aramid fiber 15% - ptfe 20%
rtp 800 ar 5 tfe 10 si 2 aramid fiber 5% - ptfe 10% - silicone 2%
rtp 800 ar 5 tfe 10 si 3 aramid fiber 5% - ptfe 10% - silicone 3%
rtp 800 ar 15 tfe 20 uv aramid fiber 15% - ptfe 20% - uv stabilized
rtp 803 cc tfe 15 glass fiber 20% - chemically coupled - ptfe 15%
rtp 805 cc tfe 5 glass fiber 30% - chemically coupled - ptfe 5%
rtp 800 gb 10 glass bead 10%
rtp 800 gb 15 glass bead 15%
rtp 800 gb 20 glass bead 20%
rtp 800 gb 30 glass bead 30%
rtp 800 gb 40 glass bead 40%
rtp 800 ms 1 molybdenum disulfide 1%
rtp 800 ms 5 molybdenum disulfide 5%
rtp 800 si 2 silicone 2%
rtp 800 si 2 del homopolymer - silicone 2%
rtp 800 si 4 silicone 4%
rtp 801 si 2 del homopolymer - glass fiber 10% - silicone 2%
rtp 802 si 2 glass fiber 15% - silicone 2%
rtp 804 si 2 glass fiber 25% - silicone 2%
rtp 805 si 2 glass fiber 30% - silicone 2%
rtp 800 si 2 hb silicone 2% - ul94 hb
rtp 805 si 2 hb glass fiber 30% - silicone 2% - ul94 hb
rtp 800 si 2 uv silicone 2% - uv stabilized
rtp 800 si 2 z silicone 2% - fda compliant ingrents
rtp 800 tfe 2 ptfe 2%
rtp 800 tfe 5 ptfe 5%
rtp 800 tfe 5 del homopolymer - ptfe 5% - ul94 hb
rtp 800 tfe 10 ptfe 10%
rtp 800 tfe 10 del homopolymer - ptfe 10%
rtp 800 tfe 15 ptfe 15%
rtp 800 tfe 15 del homopolymer - ptfe 15%
rtp 800 tfe 20 ptfe 20%
rtp 800 tfe 20 del homopolymer - ptfe 20% - ul94 hb
rtp 801 tfe 5 glass fiber 10% - ptfe 5%
rtp 801 tfe 10 del homopolymer - glass fiber 10% - ptfe 10%
rtp 801 tfe 15 glass fiber 10% - ptfe 15%
rtp 801 tfe 20 glass fiber 10% - ptfe 20%
rtp 802 tfe 10 glass fiber 15% - ptfe 10%
rtp 802 tfe 15 glass fiber 15% - ptfe 15%
rtp 803 tfe 5 glass fiber 20% - ptfe 5%
rtp 803 tfe 15 glass fiber 20% - ptfe 15%
rtp 804 tfe 15 glass fiber 25% - ptfe 15%
rtp 805 tfe 15 glass fiber 30% - ptfe 15%
rtp 800 tfe 5 hb ptfe 5% - ul94 hb
rtp 800 tfe 10 lp ptfe 10% - low plate-out
rtp 800 tfe 15 lp ptfe 15% - low plate-out
rtp 800 tfe 20 lp ptfe 20% - low plate-out
rtp 899 x 88199 ptfe lubricated - silicone lubricated - ul94 hb
rtp 800 tfe 5 si 2 ptfe 5% - silicone 2%
rtp 800 tfe 10 si 2 ptfe 10% - silicone 2%
rtp 800 tfe 13 si 2 ptfe 13% - silicone 2%
rtp 800 tfe 15 si 2 ptfe 15% - silicone 2%
rtp 800 tfe 18 si 2 ptfe 18% - silicone 2%
rtp 800 tfe 20 si 2 ptfe 20% - silicone 2%
rtp 803 tfe 5 si 2 glass fiber 20% - ptfe 5% - silicone 2%
rtp 804 tfe 13 si 2 glass fiber 25% - ptfe 13% - silicone 2%
rtp 805 tfe 13 si 2 glass fiber 30% - ptfe 13% - silicone 2%
rtp 800 tfe 5 si 2 hb ptfe 5% - silicone 2% - ul94 hb
rtp 800 tfe 15 si 2 hb ptfe 15% - silicone 2% - ul94 hb
rtp 800 tfe 10 si 2 z ptfe 10% - silicone 2% - fda compliant ingrents
rtp 800 tfe 15 si 2 z ptfe 15% - silicone 2% - fda compliant ingrents
rtp 805 tfe 15 uv glass fiber 30% - ptfe 15% - uv stabilized
rtp 899 x 85698 a fluoroguard® <1%
rtp 899 x 93924 fluoroguard® <1% - ptfe <5%
rtp 899 x 88188 homoploymer - fluoroguard® <1%
rtp 899 x 90822 homoploymer - fluoroguard® <1% - ptfe <5%
rtp 800.5 uv glass fiber 5% - uv stabilized
rtp 800 tfe 5 z ptfe 5% - fda compliant ingrents
rtp 800 tfe 15 z ptfe 15% - fda compliant ingrents
rtp 800 tfe 20 z ptfe 20% - fda compliant ingrents
rtp 800 z fda compliant ingrents
rtp 842 mineral 10%
rtp 882 carbon fiber 15%
rtp 883 carbon fiber 20%
rtp 881 hb carbon fiber 10% - ul94 hb
rtp 881 tfe 5 carbon fiber 10% - ptfe 5%
rtp 881 tfe 10 carbon fiber 10% - ptfe 10%
rtp 881 tfe 10 del homoploymer - carbon fiber 10% - ptfe 10%
rtp 881 tfe 15 carbon fiber 10% - ptfe 15%
rtp 882 tfe 10 carbon fiber 15% - ptfe 10%
rtp 883 tfe 15 carbon fiber 20% - ptfe 15%
rtp 883 tfe 20 carbon fiber 20% - ptfe 20%
rtp 885 tfe 15 carbon fiber 30% - ptfe 15%
rtp 881 tfe 18 si 2 carbon fiber 10% - ptfe 18% - silicone 2%
rtp 885 tfe 13 si 2 carbon fiber 30% - ptfe 13% - silicone 2%
rtp 881 si 2 carbon fiber 10% - silicone 2%
permastat® 800 permanently anti-static/all polymeric
permastat® 802 permanently anti-static/all polymeric - glass fiber 15%
permastat® 800 tfe 10 permanently anti-static/all polymeric - ptfe 10%
permastat® 800 tfe 15 permanently anti-static/all polymeric - ptfe 15%
esd 800 static dissipative
esd 805 static dissipative - glass fiber 30% -
esd 800 hb static dissipative - ul94 hb
esd 800 tfe 5 static dissipative - ptfe 5%
esd 800 tfe 10 static dissipative - ptfe 10%
esd c 880 electrically conductive - carbon fiber
emi 861 emi/rfi shielding - stainless steel fiber 10%
emi 863 emi/rfi shielding - stainless steel fiber 20%
 
pom 881 hb 美国rtp--［stanyl］1.高流动40%gfpa4646hf5040nat荷兰d2.40%gfpom 881 hb 美国rtp46hf5040bk荷兰d3.pa46igs250f6荷兰d耐高温/30%gf4.pa46igs251f7荷兰d耐高温/35%gf5.pa46te250f3荷兰d15%gf,v0阻燃热6.pa46te250f3荷兰d15%gf7.pa46te250f6荷兰d30%gf,v0阻燃，热8.pa46te250f8荷兰d40%gf,v0阻燃，热9.pa46ts200f6荷兰d30%gf,低吸湿，热10.pa46ts250f8荷兰d40%gf,v0阻燃，热，低吸湿11.pa46tw241f10荷兰d50%gf,热12.pa46tw241f6荷兰d30%gf,热13.pa46tw241f8荷兰d40%gf,热14.pa46tw271f6荷兰d30%gf,热，添加ptfe,耐磨15.pa46tw341荷兰dv-2注塑级。
 
 我司还供应下列塑胶原料：
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6又名尼龙6，是半或不粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6在汽车领域中的应用内外饰部件汽车用高性能增强聚酰胺复合材料具有优异的耐气候性、良好的油漆性能和杰出的效果，为了在内外饰方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：1).高耐热，长期使用；2）优异的刚性和韧性的结合；3).能够强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变；4).出色的尺寸性，具有防翘曲的效果；5).具有高表面，表面光洁。，
pom 881 hb 美国rtp报告--加工工艺干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。熔融温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃，模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6在工业中的应用聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸性及低翘曲性等。为了在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合2）.优异的着****能，的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计者新造型产品3).良好的加工性，优异的流动性及热性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化4).极高的热性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；，
pom 881 hb 美国rtp报告--种类目前市面上常用的挤出尼龙板主要有以下几种：1：尼龙6（白色）：该材料具有优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可零件的制造。2：尼龙66（奶油色）：与尼龙6相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。3：尼龙4.6（红棕色）：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、pom和pet在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”（80-150℃）4：尼龙66+gf30（黑色）：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30%玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。耐蠕变性和尺寸性、耐磨等性能方面均有，它的大允许使用温度较高。5：尼龙66+mos2（灰黑色）：这种尼龙填加了化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸性有所，但抗冲击强度有所下降，化钼的晶粒形成效果了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有。，
pom 881 hb 美国rtp报告--发动机周边部件汽车用高性能增强聚酰胺复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖等，可以代替金属材料，为了在发动机周边部件的使用要求，聚酰胺材料应具备以下优点：1).优异的强度和韧性，结构部件的机械性能；2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用；3).长期的耐疲劳性，热老化后性能保持好；4).出色的尺寸性，具有防翘曲的效果；5).表面效果好，无浮纤；6).耐油性好，耐腐蚀性佳。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6在日常用品中的应用亚太聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：1).强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合2).部件设计，优异的着****能，的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计者新造型产品3).良好的加工性，优异的流动性及热性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化4).极高的热性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡5).广泛的温度和范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6在汽车领域中的应用内外饰部件汽车用高性能增强聚酰胺复合材料具有优异的耐气候性、良好的油漆性能和杰出的效果，为了在内外饰方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：1).高耐热，长期使用；2）优异的刚性和韧性的结合；3).能够强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变；4).出色的尺寸性，具有防翘曲的效果；5).具有高表面，表面光洁。，
pom 881 hb 美国rtp报告--pa6在日常用品中的应用亚太聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：1).强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合2).部件设计，优异的着****能，的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计者新造型产品3).良好的加工性，优异的流动性及热性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化4).极高的热性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡5).广泛的温度和范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用。。  
 
 
rtp 300 tfe 10 si 2 ptfe 10% - silicone 2%
 
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