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环氧砂浆 施工技术指南
1、基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干管道压浆过程中常见问题及原因：由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孑ｌ道压浆过程中经常出现各种各样的问题，主要表现在：孔道堵塞导致压浆困难。由于预留孑ｌ道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密而出现漏浆现象。压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇注过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在*高点。压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。燥、无油 脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到sspc-sp6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用保护层厚度的增加对延迟锈胀混凝土的开裂是有利的,但当保护层混凝土一旦开裂,保护层厚度越大,相同製缝截面转角引起的保护层外侧位移越大,亦即保护层混凝土的开口位移越大。但从图中可以看出,相对保护层厚度c/d'与保护层混凝土开口位移之间并非呈线性关系。木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用eg100或eg100-lt材料灌浆。eg100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；eg100-lt在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有：分期建造的基础。在原有桥梁基础附近新建桥梁时，如分期修建的高速公路左
右半幅桥梁，新建桥梁荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对原有桥梁基础造成较大沉降。地基冻胀。在低于零度的条件下含水率较高的地基土因冰冻膨胀；一旦温度回升，冻土融化，地基下沉。因此地基的冰冻或融化均可造成不均匀沉降。桥梁基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉。度大于5℃。
4、混合： ⑴将b（固化剂）倒入a（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将ab混合物与c(骨料)在低速搅拌机（15-20由钢筋腐蚀的半电池电位可以看出，未加纤维的混凝土块中，钢筋腐蚀的半电池电位较小，而其它加入了杜拉纤维的钢筋混凝土块钢筋半电池电位接近．ｍｖ，相对较大一些。在杜拉纤维掺量不大于ｋｇ／ｍ时，随杜拉纤维掺量的增加，钢筋混凝土中钢筋的半电池电位增加，当大于ｋｇ／ｍ时钢筋的半电池电位有下降的趋势。rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少c(骨料)的用量（多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 根据材料破坏的破坏形式又可以分成五类：混凝土锥形体破坏；混凝土一植筋胶界面破坏，这种破坏的现象主要是由于清孔不干净，植筋胶与孔壁的粘结效果差，造成钢筋与植筋胶共同被拔出，顶部带有混凝土浅锥体破坏；钢筋一植筋胶界面破坏，顶部带有混凝土浅锥体破坏，发生这种破坏的主要原因是钢筋与植筋胶的粘结效果差；混合界面破坏，即混凝土一植筋胶、钢筋一植筋胶两个界面同时破坏；钢筋破坏，钢筋被拉断，断裂前顶部带有混凝土浅锥体破坏。⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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