贵州贵阳植草喷播机现货直销
客土喷播机是新型绿化方法，将绿化用草籽与保水剂、粘合剂、及肥料等，在搅拌容器中与水混合成胶状的混合浆液，用压力泵将其喷播于待播土地上。适用于各种岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸提坝等植物生长困难的地方绿化喷播。wnsunny
道路绿化是道路建设的一个重要组成部分。目前道路绿化作业中应用较多的方法是采用喷播绿化技术。喷播绿化是一种绿化新技术,有很多优点,适应范围很广。
为提高草籽喷播效率,减少人为劳动强度,应实现喷播机自动喷播。为此,以车辆运动学模型作为理论依据,依靠labview图形化编程语言对gps和电子罗盘进行数据采集,为草籽喷播作业平台导航系统提供相关数据,同时采用模糊控制策略为导航系统顺利工作提供保障。仿真和初步试验结果表明:该草籽喷播机作业平台导航控制系统研究是可行的,具有广阔的前景。?
由于混合浆液中含有保水材料和各种养分，保证了植物生长所需的水和其它营养物质来源，故而植物能够健康、迅速地成长。适合于大面积的绿化作业，尤其是较为干旱缺少浇灌设施的地区。
客土喷播机对土质没有太高要求，其喷射泥浆浓度可以达到70%,物料通过粒度大等优点，在一定程度上解决了干喷机效率低、施工成本高、人工多和湿喷机成本高，危险性高，不方便的缺点。经反复研究改进，不断对比完善，现可用于岩土、砂粒等无土表面或有机质土壤表面的喷播。
在一些不可想象的种植地域,如岩石或非土壤地带的区域内,都可以通过喷以客土及营养物质的方法进行绿化种植。与液力喷播相比,客土喷播的物料中所含的固体颗粒物浓度相对较大,所以作业的土地坡度可以较大。喷播机在喷播作业中起着最重要的作用,而喷浆泵又是喷播机的关键部件。
4bqd-40型气力喷播机在作业过程中存在着重播、漏播和种子分布不均匀等现象,对其喷筒进行了改进设计,并将设计出的新型喷筒与原机的喷筒进行了均匀性、重播和漏播比较试验。试验结果表明:4bqd-40型气力喷播机采用了新型喷筒后彻底解决了在喷播作业中的重播和漏播问题,使喷播机实现了均匀播种,提高了喷播机的工作性能和播种质量。
喷播机技术参数
技术参数
型号     zkp-6057   zkp-6082    zkp-6092    zkp-60125    zkp-60132
管体容积                      6（7、8）m3
功率    东方红62kw  东方红82kw  玉柴92kw  东方红125kw   玉柴132kw
 
搅拌系统  机械        机械       机械        机械      机械（液压）
单罐喷播面积                    200-800㎡
单罐喷播厚度                    0.5-2.5cm
直接射程
    水平20-40m   水平30-50m  水平30-55m   水平30-65m    水平30-75m
    垂直15-25m   垂直15-30m  垂直15-30m   垂直15-35m    垂直15-40m
引管扬程
   水平40-120m  水平50-180m  水平50-210m  水平50-230m  水平50-250m
   垂直20-50m   垂直30-60m    垂直40-75m  垂直40-95m   垂直40-105m
论述了一种利用高速气流将灌木种子、草籽、颗粒毒饵喷撒出去的机引喷播机的主要性能设计。该机还能进行超低量弥雾作业，是干旱地区突发性病虫害有力的防治机械。
喷播机主要特点：
1、拌料浓度较高50%-70%,比第二代微稀；
2、成本比较低（从购置成本和人工成本、使用成本都比较低）；
3、极大的提高了施工的安全性；
4、移动方便，特别适合中低坡和较分散边坡；
5、施工比较方便，整机独立操作，使用方便。
喷播机作业中存在的排种不均问题进行分析研究,设计了排种自动控制系统。该气力喷播机排种器的动力由拖拉机动力输出轴提供,故在喷播过程中排种器的转速基本上是恒定的。
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喷播是修复退化草地的有效技术措施之一,为提高喷播机自动化程度和工作效率,减小驾驶员的工作强度,降低重播率、漏播率,使草籽喷播机在荒漠化地区作业时,实现自动导航行驶。本研究以草籽喷播机为研究对象,电动四轮车作为喷播机模型实验平台,采用labview图形化编程语言建立了喷播机模型的自动导航控制系统。
针对喷播机原有液压系统管路结构复杂,容易泄漏,振动和噪声大的问题,将液压转向集成块应用在喷播机转向机构中,并且利用fluent软件对其特征孔道的流场进行数值仿真研究。结果表明:1)集成块可以有效减少原有液压系统管路结构,使液压系统结构紧凑,实现元件之间无管道连接,同时减少了系统泄漏、振动和噪声;2)通过分析孔道结构对其内部流场的影响,验证了集成块孔道内部压力损失与孔道结构以及流体的速度有关,在工作条件允许的情况下,应降低流体的速度,以减少压力损失;3)通过优化孔道结构可以降低压力损失,如t型孔道中增加工艺孔,可使压力损失降低8%左右,当进油口孔道和出油口孔道直径不一致时,建议出油口直径取0.8~1.2倍进油口直径。
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