丁腈橡胶低硫镉镁硫化系统的主要组成为氧化镉2~5份，二乙基二硫代氨基甲酸镉1.5~7份，氧化镁5份，1份以下，促进剂dm0.5~2.5份。什么是密封条在硫化过程中，超促进剂二乙基二硫代氨基甲酸镉能使硫化胶主要生成单硫交联键，当与氧化镉并用时能进一步改善硫化胶的结构，提高硫化胶的耐热老化性能。二乙基二硫代氨基甲酸镉用量为2.5份能获得适宜的性能，氧化镉具有类似于氧化锌的活性剂作用，减少用量有利于降低压缩变形，用量多时可提高耐用热性能，使用5份可获得良好的耐热性和强度。做为第二促进剂的dm用量为1份时，可提高耐热性能同时降氏焦烧倾向。密封条图片氧化镁控制胶料ph值，用量为5份时获得耐热性和强度值。镉镁硫化系统的胶料其缺点是易于焦烧，如在此系统中不用而采用硫载体化合物，如采用二硫化双吗啡啉为硫化剂，则能使焦烧倾向得到改善。
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。密封条图片作用主要有以下几点：1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；4）提高橡胶制品的物理力学性能。硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：1）胶料的配方；2）胶料可塑性的大小；3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）；4）硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等；5）制品的结构特点。什么是密封条硫化压力选取的一般原则：1）胶料硬度低的（50-shorea以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；2）薄制品选择小，厚制品选择大；3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；
橡胶硫化实际上是将线型分子交织状结构。这个变化过程在广义上应该称为交联。交联时，硫在大分子间起到了架桥和编织的作用，就像是将许多单根尼龙丝编成渔网一样。密封条图片硫化后，橡胶的硬度、弹性、抗溶剂性能都发生显著变化，这样的橡胶才有实用价值。硫化为什么能改变橡胶的性能？根本原因在于线型聚合物变为网状聚合物后，分子链的自由运动受到限制；而与此同时，网状分子中仍然保留着相当多有活动能力的链段，于是变成强度和弹性兼而有之的橡胶。什么是密封条橡胶硫化之后，与渔网的编结点类似，会形成许多交联点。两个交联点之间链段的平均分子量称作交联分子量。单位体积含有交联点的数目称为交联密度。交联分子量越大，交联密度越小，也就是硫化程度越小。交联密度要适中，否则，弹性就会受到损失。硫化促进剂几乎全是有机化合物，其种类繁多。
常见问题发泡孔不足：发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.(1)发泡剂质量问题—检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格(2)胶料可塑度过低—检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔;密封条图片(3)混炼温度过高，发泡剂早期分解—检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;(4)胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解—停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;什么是密封条(5)胶料硫化速度过快—配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合;(6)压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足—调整机台压力。
硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。什么是密封条在橡胶硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。密封条图片硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期-正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有、一氯化硫、硒、碲等。