冷挤压是精细塑性体积成形技能中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强壮的压力和一定的速度效果下，迫使金属从模腔中挤出，然后取得所需形状、尺度以及具有一定力学功能的揉捏件。精密冷挤压显然，冷挤压加工是靠模具来操控金属活动，靠金属体积的很多转移来成形零件的。冷挤压技能是一种高精、高效、优质低耗的先进出产工艺技能，较多使用于中小型锻件规模化出产中。冷挤压与热锻、温锻工艺比较，能够节材30%～50%，节能40%～80%并且能够进步锻件质量，改进作业环境。现在，冷挤压技能已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的使用，已成为金属塑性体积成形技能中不可短少的重要加工手法之一。二战后，冷挤压技能在国外工业发达 的轿车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展使用，而新型揉捏资料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。
红冲件（热挤压件）优点：
1）成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；
2）生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；
3）生产率高，适宜大批量生产；
4）由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；
5）红冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；
6）红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能；
7）经红冲后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；
8）适用于各种有色或黑色的金属加工。
由于红冲工艺投入的资金少、生产效率高、制件品质优良，而且适宜大批量生产，因此产生了良好的经济效果。例如，红冲工艺在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其无以伦比的质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。
齿轮毛坯锻造可以消除铸态疏松的缺陷，优化金属原料在冶炼过程中的微观结构。同时，由于保持了完整的金属流线，锻件的力学性能通常优于非锻造坯料。模锻还可以节省材料消耗，大大提高材料利用率。在传动过程中，齿轮必须传递扭矩，承受弯曲、冲击等载荷。齿轮在使用一段时间后，还会出现齿面磨损、点蚀、表面咬合和塑性变形，造成精度损失、振动和噪声等故障。考虑到这种工况，坯料的加工必须锻造（也考虑到后期热处理的形状变量）。锻造可以消除铸态气孔缺陷，优化金属原料在冶炼过程中的微观结构。同时，由于保持了完整的金属流线，锻件的力学性能通常优于非锻打坯料。模锻还可以节省材料消耗，大大提高材料利用率。
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

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