pyfovdmsci4酸洗20#无缝钢管厂济宁,要是您还想知道更多的相关信息,那就赶紧联系我们吧,联系人:张建,地址:聊城开发区辽河路东首路南钢管城.
一、酸洗钝化的作用
在预制加工、焊接、试验及热处理过程中，会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蚀性能变化。
管子经过酸洗液的清洗，能管于表面的；再经过钝化依处理，能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜，从而提高钢管的耐蚀性能，保证生产工艺的安全运行。
二、酸洗液与钝化液的配制
钝化液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗钝化的质量，因此，应根据管材性质确定合适的配方。
当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时，则可在待处理面除去油污后，用酸洗膏涂在需处理的表面上。
三、酸洗钝化酌步骤与方法
酸洗纯化处理可按以下步骤进行：
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。
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酸洗钝化步骤：
    1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
    2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
    3）系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗剂和其它助剂。
    4）在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
我公司是一家有资质的无缝管酸洗处理厂家。酸洗是一种化学除锈法：酸稀除锈主要是除掉氧气用不锈钢管表面的金属氧化物。对黑色金属来说，主要指氧化铁，就是使这些金属氧化物与酸液发生化学反应，并溶解在酸液中，从而达到除锈的目的。酸洗除锈前，应先将不锈钢管管壁上的油脂除掉，因为油脂的存在使酸洗液接触不到管壁，影响除锈效果。对忌油管道（如氧气用不锈钢管道），必须先进行脱脂。 
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酸洗钝化操作中的工艺控制
溶液单独用于游离铁和其它金属污物是有效的，但对氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3＋hf溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替hf。单独hno3溶液可不加缓蚀剂，但hno3＋hf酸洗时，需要加lan-826。使用hno3＋hf酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，hf会挥发。
对钝化液，hno3应控制在20％?50％之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但hno3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。 电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路，都要进行酸洗钝化。去除杂质，保护精密设备，并缩短串油时间，减少串油损失。化学清洗是利用化学剂与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应，在不腐蚀金属本体、不破坏设备、管线内部结构的情况下，对各种污垢进行剥离、溶解，使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。 化学清洗速度快,费用低,除垢彻底,特别适用于结构复杂的管网和设备本体.
1）脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢，为化学清洗提供清洁的金属表面，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。山东聊城汇鑫源管业有限公司是无缝钢管酸洗,大口径无缝化钢管＊无缝管钢管执行国标：gb/t8163-2008布局管,gb/t8162-2008流体管,gb/t3087-2008中低压锅炉管,gb/t5310-2008高压锅炉管,gb/t6479-2008化肥专用管,27simn液压支架管,高压合金管,gb/t9948-85石油裂化管gb9948-2008,地质钻探用管yb235-70,大汽车半轴套管yb/t5035-96等各种标准的无缝管。