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为了提高水泥基材料的热电性能,采用水热法了纳米mno2粉末,并将其作为热电组分掺入到水泥浆中,研究了不同掺量下水泥基复合材料的热电性能,并着重探讨了其热电机理.结果表明:水泥基复合材料的seebeck系数随着纳米mno2粉末掺量的增加而增大,当纳米mno2粉末掺量为水泥质量的5.0%时,水泥基材料的seebeck系数高达3 300.0μv/℃,约为碳纤维水泥基材料的30倍之多.研究结果在建筑工程领域余热及空调制冷等方 有潜在应用价值.
钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。 钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类：按使用方式和应用对象分掺入型（dci）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。渗透型（mci）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。按形态分水剂型：国外产品主要是水剂型。粉剂型：国内产品主要是粉剂型。按化学成份分无机型：成份主要由无机化学物质组成有机型：成份主要由有机化学物质组成混合型：由有机和无机化学物质组成按作用原理分阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚盐来钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在***离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些 盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。按产品分类? 含有亚盐类的阻锈剂（calcium nitrite; sodium nitrite， etc.）如dci系列、postrite系列等? 含有******类的阻锈剂 （aminoalcohols; dimethylamino-ethanol,etc.） 如mucis mia 200、mucis ad 19l/d等? 含有****** 类阻锈剂 （aminocarboxyl ns型等? 含有******酯类阻锈剂 （aminoester）如rheocrete系列? 含有有机硅氧烷及特殊剂组合（silanes and corrosion inhibitors） 如protectosil cit钢筋 剂使用技术规程》特点钢筋阻锈剂是一种钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
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为了分析 沥青混合料的水稳定性,寻找改善 沥青混合料水稳定性的方法,采用水煮法检测了硫化沥青与集料的黏附性,通过四组分分析和接触角分析研究了硫化沥青与集料的黏附性;采用冻融劈裂强度试验、车辙试验以及低温弯曲试验研究了 用量、空隙率以及抗剥落剂对 沥青混合料水稳定性的影响.结果表明,在一定条件下, 可改变沥青的组成,并改善沥青与集料的黏附性; 用量、空隙率及抗剥落剂对 沥青混合料的水稳定性具有非常大的影响.
主要技术指标性 能试 验 项 目标 准 指 标实 测 值防锈性
1、盐水浸蚀试验无锈电位0～-250mv无锈电位-179mv2、干湿冷热（60次）无 锈无 锈3、电化学位移试验合 格合 格对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%（对比基准组）
2、抗渗性不降低110%（对比基准组）
3、初凝时间/min-60～+120（对比基准组）-50（对比基准组）注：检验依据：yb/t9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。按《钢筋阻锈 设计规范要求执行。该品主要用于以***盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有***盐腐蚀的工业建筑等。混凝土性能指标含气量 ≤4%泌水率之比 ≤****凝结时间差（初、终凝） -90～+120min抗压强度比 ≥****28d收缩率比 ≤135%
钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准试 验 项 目规 定 指 标
1、盐水浸渍项目无锈蚀
2、干湿冷热循环试验（60次）无锈蚀（空白明显锈蚀）
3、钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀使用说明⒈掺量为：
⑴一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，掺量建议为4～8㎏/m3。
⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，掺量建议为8～12㎏/ m3。
2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
⑶、与其它外加剂复合使用时，应先混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《 p> ⑷、该品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
⒈一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
⒉在与其他外加剂共用时，应先行掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
⒊该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。碳化造成的锈蚀阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极***离子造成的锈蚀阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极钢筋锈蚀的示意阻锈剂保护膜对阴、阳两极同时进行保护由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是***盐。***盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及***盐 （或含***盐） 外加剂等；另一方面来自使用环境，有相当多地下含***盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。***离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。经过大量的 研究和经济分析表明，在有***盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
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针对frp加固混凝土梁界面特性研究的众多问题,研究了frp-混凝土界面粘结-滑移本构模型问题,界定了被加固混凝土梁体中介质与界面,找出了界面粘结剪应力的获取方法困难的原因,分析了界面滑移量的组成及刚体滑移以及界面粘结-滑移本构关系的参数及其适应性,对frp加固混凝土梁frp-混凝土界面的本构模型的有关问题进行了归纳和评价,并提出了frp-混凝土界面特性研究的宽缺口梁试验法。
1***离子对钢筋的锈蚀机理在水泥水化过程中生成大量的 ca(oh)
2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 ca(oh) 2 溶液，其 ph 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 c1 — 且 c1 — /oh — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 ph>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于***离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。***离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：fe+ 2c 1 — → [fecl 2 ] 2 —[fecl 2 ] 2 — － 2e → fecl 2fecl 2 很容易进入溶液并发生电离：fecl
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