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6 、使用时应净化塔先开循环水泵 2-3 分钟，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机 1-2 分钟后，再停循环水泵。5 、本设备底部水池有液位标记，使用前务必按液们标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。4 、如果要将酸雾净化塔在室外的使用，在冬季应对塔体底部水池部位进行防冻措施。
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工业废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，废气净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。所有有机废气净化装置功能不是的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
2.干法废气处理干法废气处理是指气体混合物与多孔性固体接触时，利用固体表面存在的未平衡的分子引力或者化学键力，把混合物中某一组分或某些组分吸附在固体表面上的过程。具有吸附作用的固体称为吸附剂，该方法的优点是设备简单，操作方便，易于实现自动控制。但是因吸附剂的物化性能不同，具有较强的针对性，所以处理含不同有害物质的废气须配置不同理化性能的吸附剂，才能起到良好的气体净化作用；如果废气通过吸附剂的时间较短，废气中有害物质的含量过高，废气净化的效果就会不理想；在废气通过吸附介质时，由于气流受固体介质的阻挡作用，须增加风机的功率才能通风系统的正常风速。吸附剂需要定期更换或作再生处理才能吸收装置的正常运行。所以该方法在实际应用中需要投入一定的费用和人力，此种方法一般用于废气中有害物质的种类相对稳定且含量较低的废气处理，这样便于采用一种有针对性的吸附剂。干法废气处理一般采用有机气体活性炭吸附装置，其原理是活性炭具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时，析出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。 
该活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用，如生活给水，污水后段的（净水）深度处理等。活性碳吸附塔工作原理
二、我国工业废气污染现状我国大气污染物的排放量很大，主要的污染物是二氧化硫和颗粒物。1995 年我国二氧化硫排放总量达 2341 万吨，超过美国，成为世界二氧化硫排放大国。近几年，由于我国原煤产量和用量有所降低，各地加大了工业废气的治理力度，使我国主要大气污染物的排放量有所降低，尽管如此，我国主要大气污染的排放量仍然是巨大的。三、我国工业废气治理现状近年来，我国工业结合技术改造，结构调整，开发综合利用新技术、新工艺和新设备，工业废气的治理取得了显著成就。一些地区的工业废气污染受到控制成缓解。我国工业废气所排污染物的增长远低于工业产值和能源消耗的增长（一些污染物甚至呈负增长），万元产值的排污量大幅度下降。1.我国工业废气治理的基本经验①严格执行“三同时”控制新污染源；②限期治理重点工业污染源；③开发一批新技术，新设备用于工业废气治理，显著提高了废气治理的效率；④开发了一批工业废气资源化新校术；⑤建成一批废气治理示范工程；2.我国工业废气治理存在的问题①工业生产技术落后；②资金不足；③废气治理设施运转率低、效果差；④乡镇企业缺乏规划与管理。浓度高，有利于酸雨的形成。
(二)大气污染治理1.碱法制浆蒸煮、洗选漂、蒸发(含重污冷凝水汽提)、碱回收炉以及苛化等工段产生的高、低浓度恶臭气体应进行收集和集中处理，其中蒸煮与蒸发工段产生的臭气应进行余热回收后送碱回收炉进行焚烧处理，漂白工段产生的废气应洗涤处理。2.锅炉、碱回收炉、石灰窑炉和焚烧炉应安装除尘设备及采用其他环保处理措施实现颗粒物、烟尘、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物和二恶英等污染物达标排放。3.位于产业集聚区的造纸企业，宜使用集聚区热电联产机组，逐步淘汰分散燃煤锅炉。4.纸制品生产废气应据其性质分类收集处理或集中处理。(三)固体废物处理处置1.木材和非木材备料废渣等有机固体废物和废纸制浆固体废物(不含脱墨污泥)应分类处理后综合利用。2.木材制浆碱回收产生的白泥宜进行煅烧回收生石灰，并循环使用或综合利用;非木材制浆碱回收产生的白泥宜采用制成轻质碳酸钙等技术予以综合利用;碱回收产生的绿泥宜采用填埋技术处理。3.废纸制浆产生的脱墨污泥，应当按照危险废物处置有关要求进行无害化处置。(四)噪声污染防控造纸企业应通过合理的生产布局减少对厂界外噪声敏感目标的影响。鼓励采用低噪音设备，对高噪音设备应采取隔音、消音等降噪措施。厂界噪声稳定达到排放标准要求。
炼油厂、橡胶厂、皮蕐厂、印剧厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理、餐饮业、喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、医药、橡胶、食品、印染、造纸、酸造等生产过程中产生的有毒有害废气。uv光氧催化废气处理设备适用范围
采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，低温等离子体降解污染物就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电，将会产生等离子，而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来，形成气体媒质，这种媒质就称为电离气体，如果外电场产生了电离气体，传导电流就形成了，这种现象就被称为气体放电。低温等离子体在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。原理位置低温等离子
在通道式管束换热器的情况下，燃烧系统与余热系统是相互分开设置的；而折流板式管束换热器的特点是：燃烧室设在换热器的内部，成为一个整体，如图3. 14 所示。折流板式管束换热器与燃烧室做成一个整体的优点是：设备的重量轻和占地面积小；而通道式管束换热器的优点是：废气预热器的维护、保养方便，而且管束是悬挂在通道内，可方便地抽出。此外、管束可做成弯曲状来消除由于管束内部不同壁温引起的热应力，并允许达到相对较高的预热温度。这种通道式管束换热器在冶金工业中常用于余热系统。目前这种带间壁式换热器的废气净化装置，一般都将燃烧器、燃烧室、换热器、风机、排气管集成一体，成为系列化产品、以适应不同场合的需要。根据占地面积要求可做成立式或卧式的热力燃烧装置。图 3.15为一台带间壁式换热器的废气热力燃烧净化装置的立面图。由图可以看出：风机将有机废气强制地通过一台管壳式换热器（废气在管内，净化气在管间），该换热器分成三段，这样使得废气充分预热。从换热器出来的废气即与燃料燃烧的高混烟气混合，使其达到所需的反应温度。反应器空间内壁衬以耐高温的陶瓷纤维，并设计得能确保气流在反应室内有一定的停留时间。通常采用管先式换热器是为了适应高温时热膨胀所产生的热应力，以及用高合金钢材料来确保长期运转和可能出现短时的高温。强制式通风系统只适用于较为清沽的废气；如果废气中含有颗粒或有机油类等物质，则应采用诱导式通风系统。燃烧器必须可调节，当废气预热到足够温度时可以切断，借以节省能耗。这种带间壁式换热器的废气净化装置，其好处是可以适应各种有机废气。例如，当废气中含有能使催化剂中毒的物质时，就不能采用催化燃烧装置来净化有机废气。此外，当废气中有机物的浓度很高时，譬如浓度在 20%- 25%lel的范围内，用这种净化装罚较合适。但是，当有机废气的处理量相对较大而且其浓度极低时，那么用这种带间壁式换热器的废气净化装置是有问题的，因为用这种金腐材料制成的换热器无法再提高热效率和废气的预热温度。
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