山东临沂不锈钢旋流板价格合理
河北九霄环保生产销售除雾器的工作原理：一般采用折流板形式的除雾器，hbjxhbzyscblgzp当携带有浆液液滴的湿烟气流经除雾器断面时，由于烟气流动方向在除雾器流道中不断发生偏折，湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到收集槽从而达到除雾的目的。粘附在除雾器表面的污垢在冲洗水的作用下在除雾器底部集水槽集中后经除雾器疏水管回到吸收塔内。除雾器冲洗系统：除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。作用是定期除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞。除雾器堵塞后，会增加烟气阻力，结垢严重时会导致除雾器变形、坍塌和折断。除雾器正常工作应满足以下要求：正常运行中流经除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置除雾器通流截面保证。
经过一段时间的运行，一级除雾器即出现了堵塞。因此该高度还需在设计中严格控制。吸收塔液气比受脱硫效率和运行能耗两大因素的制衡，大型石灰石/石膏烟气脱硫一般选取8l/nm3以上的液气比。为追求高的脱硫效率，越来越多的项目选择了液气比上限运行，导致除雾器负荷过大，除雾效率下降。实际上，液气比一味追求上限，只能有限提高脱硫效率，选取适当的液气比，可改善除雾器的运行工况，减少烟气带水。
生产销售除雾器产品性能参数：除雾效率≥90～99%；除雾器本体压力降≥35pa，≤150pa (洁净状态 ）；临界流速:3.5m/s-5.0m/s；除雾器布置形式:按用户要求或根据工况条件确定；除雾器叶片材质:改性增强型聚丙烯（改性pp）/玻璃钢/不锈钢；除雾器叶片形状:正弦波形、下沉式正弦带钩式波型、对称式折板型等；除雾器叶片间距:根据烟气参数计算确定；除雾器冲洗喷嘴型式:压力型实心锥；除雾器冲洗喷嘴扩散角:90°-110°；冲洗喷嘴距除雾器断面垂直距离:≤800mm；冲洗方式：一级除雾器采用双面冲洗，二级除雾器既可采用单面冲洗(也可采用双面冲洗)；冲洗覆盖率:150%-200%；冲洗强度:根据工况条件确定；冲洗周期:根据工况条件确定。
比较常见的惯性式除雾器是依靠改变气流的速度与方向，使被携带的密度较大的液滴由于惯性作用附着在器壁上集结后，靠重力流回。惯性式除雾器主要是依靠惯性碰撞和直接拦截机理达到汽液分离的。
现在大气污染治理越来越受到人们的的重视，脱硫脱硝除尘成为了废气治理的一个重点，在脱硫过程中除雾器做为一个重要部件起到了不可替代的作用，那么客户应该怎样选择合适的除雾器呢?在此，我为您详细讲解一下：可以通过除雾器叶片及其间距来选择。我国使用较为广泛的除雾器叶片是平板式和折流板型这两种。一般除雾器叶片的制造材料都是选用价格低、耐酸碱耐腐蚀强的玻璃钢，然而这种材料的强度高，耐温性好。
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20～95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30～50mm。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、v字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，v字型布置或组合型布置(如菱形、x型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。除雾器是湿法fgd的关键设备，用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴。一般设两级除雾器，布置于吸收塔顶部喷淋层的上部或着吸收塔出口的净烟气烟道上。烟气通过两级除雾后，携带液滴含量一般要求低于75mg/nm3（干基）。叶片在竖直方向的倾斜程度用仰角表示，在径向的排列方式用径向角β表示。叶片数量、仰角和径向角β是旋流板的三个重要参数。旋流板式是借用传质的塔设备的外向旋流板，除沫效率高达98-99。，各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。首级平板式除雾器需要距离后一级雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间。除雾器设计所需的数据参数：烟气量、吸收塔直径、烟气入口温度、粉尘含量、杂质成分及含量、锅炉常规工作状态、烟囱高度、脱硫工艺、支撑梁数量、支撑梁间距、人孔大小。，各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。首级平板式除雾器需要距离后一级雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间。除雾器设计所需的数据参数：烟气量、吸收塔直径、烟气入口温度、粉尘含量、杂质成分及含量、锅炉常规工作状态、烟囱高度、脱硫工艺、支撑梁数量、支撑梁间距、人孔大小。

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